在水泥行业节能降耗的进程中，烧成系统综合耗电“零购电”在近期被推至风口浪尖，全新的理念一度引发行业内外的广泛关注。
“十三五”以来，水泥行业迎来历史以来最大力度的供给侧结构性调整。水泥企业在去产能的大浪潮中，如何从传统型向创新驱动型、从粗放型向绿色生态型转型升级，推进“两化”深度融合，将是其保持自身核心竞争力的关键所在。
经多年的探索和优化，余热发电技术已是众多水泥企业的标配。通过实施汽轮机拖动为主的系统综合技术创新，实现熟料烧成系统外部“零购电”，长期看来，不仅企业大幅度降低了生产成本，让资源得到循环利用，更是企业高度社会责任感的价值体现。
中联水泥总工程师袁亮国表示，中联水泥以实施汽轮机拖动为主的大型技术改革方案有部分已实施在现实生产之中。以一吨熟料烧成50—55度电耗来算，通过如下技术改造可节省大量的用电。
一是通过对余热发电技术进行改造，使系统发电能力提升。以往发电水平较高，每吨熟料发电可达38-40度，但随着窑系统运行水平提升，可利用的废热也随之降低，有的只能达到33度甚至更低，通过对篦冷机及余热发电系统的改造，可重新提升至40度左右。
二是使用汽轮机直接拖动生产大设备。目前余热发电系统的方式是高温气体通过余热锅炉产生蒸汽，使汽轮机拖动发电机，发电之后用电驱动生产设备。而改进后，则使用汽轮机直接拖动设备，减少了两次能源转换，大幅度提高了热能的利用效率，从而节电10%以上。袁亮国表示，水泥企业窑头、窑尾的排风机、窑尾的高温风机等大型风机，使用这样的“蒸汽驱动”，不仅少买电了，而且提升了效率。“蒸汽驱动”另外产生效益的点在于能够节省一大笔的过网费用。目前新安中联的高温风机已经采用汽轮机拖动，产生了较大的经济效益。
三是通过对风机采用高效节能风机的节能改造，其效率还可以提升10%-15%左右。
四是对大型风机以外的大型电动机采用节能的永磁电机拖动，亦可节电10%以上，尤其是像生料磨机是电动机通过减速机拖动磨机，而采用永磁电机可以由永磁电机直接拖动，更是进一步的节省了减速机传动的功率损耗。
对生料及烧成系统通过采取上述的节能改造，使得烧成系统综合耗电“零购电”成为可能。
袁亮国调入中联水泥工作的10年中，曾有过6次大型的技术进步，对水泥行业的影响巨大，“蒸汽驱动”就是这其中的一次。对于中联来说，“蒸汽驱动”是跨越式的进步，对于行业来说，更是一次“弄潮儿”们的探索。
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