2020年6月9日，汉和生物合成生物学车间正式投产，一座以“中国领先、世界一流”为高标准要求的智能化数字化工厂。生产车间采用了全自动智能系统，可实时采集生产过程中的各项数据，运用大数据技术平台进行生产过程分析决策，达到自动化、智能化、数字化、信息化的控制管理。
利用信息通信技术，建造人、机、物互联的智慧工厂
汉和生物已实现MES系统（制造执行系统）与ERP系统（企业资源计划）以及PCS系统（过程控制系统）三层信息共享集成，利用信息通信技术，将企业管理信息系统与过程控制系统有效整合，人、机、物互联，实现了产品制造的全程跟踪、产品质量控制、生产过程优化等，建成生产数据在线采集、实时反馈、自我管理的智慧工厂。
自动化智能生产装备，高度替代人工操作，使生产更高质高效
多套自动化智能生产装备的引进，使复杂的微生物发酵生产过程具备了自识别、自学习、自反馈、自适应等的智能调控机制，实现微生物全生命周期管理，生产过程全自动化，高度替代人工操作，减少了工程菌发酵过程中的污染，保证了产物质量的均一、稳定、安全、高效，使得生产更加高质高效。
数据化信息化，实现生产过程数字化、可视化
车间已实现生产全过程智能化实时监管，可实时采集生产过程中全厂、各发酵单元等的生产过程数据，建立实时和历史数据库平台；还能对主要运行参数如流量、温度、罐压、PH等的越限状态进行报警显示，实现生产过程数字化、可视化，能够有效缩短产品研制周期、提高生产效率、提升产品质量、降低资源能源消耗等。
柔性化生产方式，实现小规模定制化
伴随着消费结构升级，买方市场对小量客制化、物美价廉、快速上市的产品需求愈加凸显，换线频繁、产品更新换代周期短、质量要求高等使得工厂复杂度和竞争压力加剧。汉和生物“多品种、小批量”快速切换的柔性生产方式，可多产品共线生产，快速满足个性化需求，将生产效率最大化，实现了从大规模标准化向定制化模式的升级。
汉和生物此次在智能工厂发力，向先进生产模式转型，打造高品质、高效率、低能耗、自动化智能化的“智慧工厂”，将对整个行业起到很好的引领作用，同时推动整个行业转型升级。
