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深度解密-小米纸巾为何如此火爆

中关村在线

自从5月25日小米推出了一款名为无染天然竹纤维抑菌纸巾的产品之后,业界关于它的讨论就没有停止过。

这款纸巾沿袭了小米一贯的爆品思维,做到了高颜值、高品质、低价格,更是一举打破小米平台的众筹速度,可见其受消费者喜爱的程度。

但当小编采访了一些业内人士,大家看完小米纸巾的介绍后,却直呼“狼来了”。

它究竟是真正的行业突破者,

还是又一次狼来了的炒作?

小编决定对这款纸巾的制作团队进行一次采访,

对其理念形成、研发设计、产品成型的故事和细节一探究竟。

●想法●

打造一款安全的纸巾,但绝不仅仅是安全

当小编问及制作这款产品的初衷时,对方如此回答了我,一款安全却不仅仅是安全的纸巾,就是整个团队努力的方向。

“由于我们是做纸巾的,有自己的职业敏感,我们经常看到消费者使用各种不安全的纸巾,消费者搞不清楚,或者说没的选,也没有哪个品牌站出来改变现状,哪怕是为消费者指正。因为都是白色纸巾嘛,大家都怕节外生枝,更怕引火烧身。

所以我们想也许这是一个机会,同时也是一种责任——自己开发一款真正安全的纸巾。”

●行动●

真实走访带来最佳反馈

带着这样的想法,整个团队踏上了与纸巾大流市场背道而驰的道路。

他们耗时多月进行走访和调研,搜集了市面上大部分的产品,走遍了各大纸厂,采访了近400多个消费者,最后得出了一个明确的方向——开发一款安全、高品质的天然竹纤维纸巾。

“明确方向之后,接下来的两个月,我们就在全国范围内找最好的竹纤维原料。

最终,我们把目光锁定在了重庆永川。川渝一带雨水充沛,特别适合竹子的生长,永川的茶山竹海更是因为张艺谋导演的《十面埋伏》而闻名。

这里盛产慈竹,其纤维长度介于2.4-2.8mm之间,兼具了柔性和韧性的特点,是做竹纤维纸巾的上好材料。更可贵的是,慈竹含有一种竹醌的成分,有天然抗菌抑菌的功效,这也是竹纤维纸巾保质期长达3年的原因之一。”

●取材●

2年以上优质慈竹

确定了原材料之后是一系列谈判、合作,想要拥有稳定的原材料来源,就必须要与当地政府、农民建立和谐稳定的合作关系。

同时,优化管理、科学种植等等方面的因素都会影响最后纸巾成品,可谓一丝一毫都不能怠慢。

“我们在永川这边有131万亩的自有管理的生态慈竹林,都是人工进行管理。统一管理的好处很多,我们只挑选2年以上的慈竹作为原材料,如果不进行统一管理的话,光这一点就很难满足。

2年以上的慈竹纤维比较成熟,在后期制浆的高压高温过程中,才能更好的提炼出竹纤维,太嫩的纤维制浆过程中直接就被破坏了。”

●环保●

不能做罪人

当谈到选用慈竹作为造纸原材料时,无染团队同时提到了一个现代人都很关心的问题——环保。

“以往木浆造纸砍树,树长得慢自我恢复能力也弱,虽然现在大家都呼吁节约用纸,但每次看到地球上光秃秃的黄斑,都会有罪恶感。

这次我们选用的竹子比起树来说,成长周期短、再生能力也强,但即便这样也不能光利用不保护,如果破坏了这一片漂亮的竹海,那纸还没做出来我们就先成了罪人。

所以除了天然的竹源地,工厂还帮助山里的农户统一种植了竹林,统一管理,统一收获,还因此获得了美国FSC认证(注:FSC森林可持续发展认证),算是意外收获。

而且慈竹保护还有个难题,那就是慈竹是丛生的竹,外围的嫩竹是要保护的。

我们原料只选用竹丛中间2年以上的竹子,机械砍伐会连带外围的嫩竹一起砍掉,这样就不利于竹子的再生循环,所以我们最后决定采取人工砍伐,辛苦很多但是值得。”

●砍竹●

这可是个专业活

一提到砍竹子,开发者似乎想起了在永川竹林的经历,兴致勃勃地与小编分享了竹子砍伐收获的经验。

“砍竹子可是个专业活,首先,砍的位置是在竹根往上5-10公分左右,太浅会伤及到竹鞭,不利于竹笋的生长,太高又浪费。

我看过当地有经验的师傅砍竹子,速度特别快,但砍角却几乎都精确地呈45°,一时间就想到了卖油翁说的‘无他,唯手熟尔’。然后竹子砍下后,去头去尾,再去掉枝干,剖竹结段,2-3米一段,最后30-40公斤左右一捆,捆扎成型。”

●处理●

环环相扣只为更好品质

竹子砍伐之后就要开始进行制浆前的原料处理了,对于不甚了解纸巾制造过程的小编来说,本以为这是一个简单轻松的过程,但听完对方对方讲解后,才发现自己低估了小米制造安全优质纸巾的决心。

“砍伐之后成捆的竹子就用车运到剁场切片,垛场按照竹子的品类和堆垛时间,进行严格的分类管理。这可不是为了好看,是为之后机械切片做准备。

竹子要经过切片形成大小均匀的竹片才便于后期成料,而如果选择同批次的竹子上切片机的话,出来的慈竹片的纤维和水份特征更加接近,利用后期制浆。

完成切片的原料直接由专业的料车运送到料场,进行室外自然风干,堆放时间需控制在3个月内,放置时间过长,纤维会碳化造成品质下降。

料场的占地非常大,这是因为永川每年6-9月是养竹期,在此之前必须要有充分的竹料堆放,否则会影响后续生产。

跟剁场一样,料场也严格按照来料的批次和种类进行堆放,风干完成的原料由专业团队管理进行精选,只有品质优异的原料才有资格送至浆厂制浆。”

●制浆●

一张好纸巾的灵魂所在

说制浆是纸巾制造的最关键之处毫不为过,纸的品质好坏,80%源于浆料的品质高低。问及小米这款纸巾是如何保证制浆的品质,对方倒是很直爽地给出了答案——前沿技术和进口设备。

工厂花巨资引进的这套全系列进口设备,全自动全封闭,设备调试完成后,后续的制浆操作都会按程序自行运转。全程工程师只需在观察室通过电脑来监督流程,所以小米这款纸巾在制作过程中完全没有任何人为添加来料。

由于设备的投入耗资巨大,国内能够自制竹浆的厂家屈指可数,设备如此先进、规模如此庞大的,也只此一家。

“送来的竹料会由传送设备送至洗筛间,经过粗洗、精洗等6道洗涤筛选过程,洗去竹料上砂砾、泥土,甚至更加细微的杂质。厂里有3台400立方容量的大型蒸煮锅,洗过的竹料在这里会经过4.5-5小时150℃高温高压蒸煮。

温度高了破坏竹纤维,低了又不利于纤维分离,所以150℃是经过反复试验后得出的最佳温度。

又经2道氧脱工艺环节,在富氧环境下使竹纤维脱离木素。这对设备要求很高,但最终效果非常好,在保持竹纤维特性的同时强化纤维柔性,保证了最后制作出的纸巾柔韧平衡达到前所未有的程度。”

●造纸●

8段工艺淬炼终成佳品

据了解,与制浆一样,造纸的设备同样是全进口的。整个造纸工厂非常大,却寥寥见到几个工人,造纸过程同样也是由设备全自动和全封闭完成的。

如果说制浆的过程是竹料形态的改变,那么造纸的过程可以说是竹料脱胎换骨的过程了。

随着浆板传送进设备,接下来只看到成卷成卷的竹纤维纸呈现在眼前,全程封闭和自动的环境下,由浆到纸的变化让人印象深刻,不可思议。

工程师和我们在现场介绍,由浆板到成纸,一共需要3大步骤——成浆、流送和干燥,历经8道关键工艺才能最终成纸。

成浆:浆板会打碎再次形成纸浆,进行细腻的除渣和过滤的环节,进一步去除杂质。

流送:通过压力筛,进行又一次过滤,粗浆变细浆,这样就把竹纤维纸的杂质去除,这最大限度的保证了纸张无杂质无黑点。

干燥:通过100摄氏度的烘干温度,让纸张带着温度成型,最终成为一卷5.6米宽7万米长的成纸。

其中工程师特别提到了制造过程中的喷浆技术:“咱们这里整个采用的是喷浆工艺,而不是现在许多厂家还在使用的落后的挂浆工艺。

你也遇到过那种一抽几层的纸,松松散散一点也不贴合的情况吧,这就是挂浆这种落后工艺造成的。而喷浆则不存在这种情况,它制出的纸巾更加细腻均匀,纸张贴合性好,手感也更加柔软顺滑。”

在感叹小米这款纸巾制作中所蕴含的科技力量的同时,也注意到整个过程没有任何有害物质添加。看到这里,小编算是眼见为实,通过美国FDA和欧盟AP安全认证的背后,是缜密和极致的工艺要求。

●质检●

最专业的手段呈现最真实的指数

在质检实验室,纸巾各种技术指标相关的检测设备一应俱全,无论是柔性、韧性,还是吸水性、纸张白度,都有相对应的检测设备。

而有着10多年丰富检测经验的检测师,更是为产品质量再上了一道保险。

经过如此漫长而细致的制作过程,无染纸巾最后交出的答卷也格外喜人——柔软度指数为22mN,为行业标准的10倍;韧性指数为3.25N.m/g,为行业标准的1.66倍;湿水韧性指数为15.4N/m,为行业标准的1.54倍;吸水性指数为45mm/100s,为行业标准的3倍;测试白度定位46°(±1°),最大程度保持竹本色。

检测师颇有些自豪地将小编拉到光源下,将纸巾对着光源对小编说:“你看,几乎没有杂质和黑洞,未经漂白处理就这样漂亮的纸巾我都很少看到。”

与此同时,小编还注意到柔性和韧性这两点均远超行业标准的问题,细问之下对方解释到:“确实,柔性和韧性本来是纸巾制造中的一个矛盾点,太柔的纸巾容易破,太韧往往比较粗糙,想要达到完美平衡一直以来都难以实现。但我们这款纸巾采用竹纤维作为原料,竹纤维本身的韧性加上进口设备氧脱处理增加其柔性,最终完成了这个不可能的任务。”

原来,优秀品质和超高的测试指数的背后,是前期的精选用料和制作的精湛工艺。对于一张优秀的纸巾而言,这两方面缺一不可。

至此,小米这款纸巾为何会在上线首日便拉爆网络也就不言而喻了。

正如制作团队最开始打算的那样,他们真的制造出了一款“安全,但绝不仅仅是安全”的纸巾,这有赖于精准的原料选择、豪迈的设备投入和精妙的工艺讲究。而在如此严苛的条件下,小米竟将这款纸巾的售价牢牢控制在每箱79元这样令人惊呼的价格上。

高品质、超实惠,各个细节的精致打磨,

消费者怎能不被其打动。

这款纸巾,不火才怪。

(PS:以上场景均为实景拍摄)