5月13日至19日是我国第三十四个全国节能宣传周，主题为“绿色转型，节能攻坚”。如今，“减”碳“加”绿成为越来越多人的共识和共同行动。作为装备制造龙头企业，中联重科始终坚持绿色可持续之路，以科技创新持续引领行业转型升级，“碳”寻发展新高峰。
绿色“加”力：新能源技术加码高质量发展
中联重科重点以新能源、新材料、新方法为驱动，创新突破了一批关键核心技术，实现了新能源从“零部件—整机—整机应用”全链条、一体化全面推进，全系列新能源化产品基本形成，打造了全球首台纯电动汽车起重机、全球首台分布式电驱履带起重机、全球最高增程式电动直臂高空作业平台等标杆产品。
其中，电动直臂系列高空作业平台、新能源搅拌车等主机产品已形成批量销售，并处于行业引领地位。中联重科还全面打通“单机智能-机群协同-智慧工地”全链条智能化路径，发布了全球首个“绿色智慧工地”，引领绿色化发展方向。
▲中联重科行业首创绿色智慧工地新能源产品的不断研发和推向市场，也为中联重科带来高质量发展新机遇。以中联重科智能高机为例。2019年4月，中联重科智能高机在行业内率先发布锂电产品，并在发展过程中不断突破纯电动、混动、增程等领域的核心技术，在全球率先打造出型谱最广、配置最全的电动产品家族，电动化产品以引领行业的竞争力交付全球。目前，中联重科智能高机的新能源产品渗透率超过90%，销售占比近80%。
▲排队装车的中联重科智能高机产品节能“减”碳：绿色化发展引领行业转型升级
除了新能源产品引领行业发展，在绿色工厂方面，中联重科也正以中联智慧产业城为核心，同步建设23个全球领先的智能工厂，以先进工艺、数字产线、智能制造为驱动，全面打通下料、焊接、机加、涂装、装配、调试等制造环节，实现制造的高效、清洁、低碳、无害、安全。
目前，中联重科多家智能工厂、产业园区获评国家级、省级“绿色工厂”，成为行业绿色发展的标杆。以国家级绿色工厂——塔机智能工厂为例，其集成应用24条智能化产线和8大绿色制造技术，完成焊接、喷涂等工艺的全面绿色化升级，实现制造技术、制造过程全环节绿色化。土方机械园等中联智慧产业城的园区，也通过材料利用率最大化、园区物流电动化等技术，实现全方位的节能减排。
▲中联智慧产业城土方机械园区智能产线一景绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力。作为“碳”路先锋，中联重科超前部署相关基础技术的研究，并将绿色化写入公司技术发展战略，制定了中联重科“十四五”绿色发展规划，通过绿色设计、绿色制造、绿色管理、绿色标准的研究与建设，践行国家双碳战略、绿色低碳循环发展等战略，助力全球可持续发展。
李家宇
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