转自：中国电力新闻网
4月17日，辽河油田公司首台冷凝锅炉——锦州采油厂新2号炉正源源不断将生产出来的蒸汽注入旁边的稠油热采井。投运5个月来，该锅炉热效率平均保持在96.8%，较普通锅炉提高5个百分点，是目前热效率最高的锅炉。
辽河油田是国内最大的稠油生产基地，注汽作为稠油热采开发的首选方式，能耗占油田总能耗的75%。对此，辽河油田公司从攻关锅炉提效技术入手，探索提升注汽系统热效率、降低能耗的有效途径。去年11月，辽河油田成功投运首台冷凝锅炉——新2号炉。
据了解，冷凝锅炉主要瞄准传统锅炉排烟烟温较高的核心点，充分利用烟气中水蒸汽携带的潜在热量，对进入锅炉的软化水进行二次加热，提升锅炉热效率。当前，新2号炉每小时排量6吨，每天回收烟气冷凝水3.5吨，燃料单耗每吨下降3.7立方米。
据介绍，冷凝锅炉普遍适用于稠油注汽，可在稠油领域全面推广。辽河油田公司将该项技术作为锅炉提效改造的主推技术，接下来，将对100余台锅炉陆续改造。
近年来，辽河油田公司围绕提效降耗，根据开发方式和注汽需求，已形成3代对流段改造提效技术，2项工艺变更提效技术，包括此次冷凝锅炉在内，已累计改造锅炉111台、平均热效率提升4.9%，年节气2800万立方米，降本4726万元。（王刚）
责任编辑：江蓬新
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