18 人的“先头部队”做强“工业牙齿”的头道工序

致敬劳动者[中国梦·劳动美]【名片】　　自贡硬质合金有限责任公司精密零件事业部压制组承担着硬质合金深井潜油泵零件等产品的压制成型工作。这个平均年龄40岁的团队，不断推进工艺革新、开展技术创新、提升生产效率，助力公司以“硬质合金深井潜油泵零件”产品入围第八批国家级制造业单项冠军企业名单。自贡硬质合金有限责任公司精密零件事业部压制组荣获2024年全国工人先锋号。□四川日报全媒体记者 行晓艺 自贡观察 李佳玲　　重点产品密封环批量废品次数降低50%以上，助力三类新开发产品总销量达20吨以上，2023年班组产量创历史新高、产品综合合格率达到99%以上……4月26日，记者走进自贡硬质合金有限责任公司（以下简称“自硬公司”），精密零件事业部压制组班组长何远桃自豪地介绍着班组的成绩。　　自硬公司是我国自主设计建设的第一家大型硬质合金生产企业。被称作“工业牙齿”的硬质合金，从这里输出至机械、冶金、石油等领域。该压制组则是其中精密零件产品的第一道工序，是“先头部队”。“我们主要负责产品的粉末压制成型工作，生产出的毛坯产品决定了产品品质。”何远桃说。　　作为压制组班组长，他和17名班组成员向一流车间、同行业排头兵的目标进发。当得知压制组被授予“全国工人先锋号”荣誉称号，他们高兴地呼喊：“我们做到了！”大胆创新 多项新工艺实现应用　　在压制车间，两排自动压机冲头有规律地上上下下，源源不断地压制出一个个金属圆管。“我们正在赶制一批出口国外的轴套产品，10天就要交货。”技术骨干杨林告诉记者，上万件不同型号的轴套产品要又快又好地完成，对班组来说不在话下。　　这得益于班组大胆创新，率先在硬质合金精密零件制造领域引进机械手自动压制。杨林介绍，目前已完成80%的半自动化和自动化生产线改造，实现喷嘴等复杂型号产品的自动压制，劳动生产效率提升3倍以上，人均产出量在该领域居全国第一。　　近年来，班组不断从订单中梳理创新点，开展异压转自压、多孔模成型等多项创新性工作。目前，班组已获授权专利7项、受理专利3项，利用技术攻关实现轴套类产品加工消耗系数全国最低。提升技能 打造一支“精品”队伍　　组员刘阳熟练地打开自动压机，调试机械手设备。“去年3月我才到班组，在师傅马义强的带领下，现在我已经可以独立生产了。”刘阳告诉记者。　　这是班组精细化培养人才的方式之一。近年来，班组坚持推进多岗位技能培训，实行导师带徒制度，不仅有手把手带入门的师傅，还会根据不同工艺调整师徒搭配，近三分之一组员获得多岗技能作业资格。　　“为不断提升技术水平，我们开展了产能突击和劳动技能竞赛。”何远桃说，2023年公司举行4次类似的竞赛，涵盖车间所有工作岗位，通过对技术人员技能培训、动作优化之后，人均生产效率提升22%。“别小看这22%的提升，这使得2023年班组完成产值较上年增长12%，特别是异压工序人均压制产品的年产值同比提升18%。”　　精细化还体现在班组的高效管理模式。“每天的班前会，我们都会定好当天的工作量。”何远桃说，工作任务会细化到每台设备、每个员工，分情况推进集中压制、一人多机、增加机械手设备上机率等举措。