【关注】全球首套！在津交付！

转自：天津发布

5月2日，由津企海洋石油工程股份有限公司（简称海油工程）承建的全球首套深水水下自动发球管汇在天津完工交付。该型装备针对正在建设的“深海一号”二期项目定向研发。它的建成标志着我国深水水下装备自主设计建造进入世界先进行列，对推动我国深水复杂油气资源开发利用、加快实现海洋科技高水平自立自强具有重要意义。

“深海一号”二期项目是我国首个深水高压项目，新建一套水下生产系统和一座综合处理平台，并建有长度超130公里、口径超20英寸的外输海管连接深水水下生产系统和浅水导管架平台，用于输送深水气井产出的深海油气。此次建造完工的自动发球管汇是气田水下生产系统的重要组成部分，投用后将由“深海一号”能源站通过脐带缆远程控制。

中国海油研发建造水下自动发球管汇旨在降低深水海管清管作业和深水气田运营成本，实现远程自动清管作业。该型水下自动发球管汇搭载水下控制模块、液压遥控阀门、温压传感器等关键控制和监测设备，同时在发球装置中预埋6枚清管球，可根据远程指令在海底“悄无声息”地完成清管球发射入管和清管的全部操作。

“‘深海一号’二期水下自动发球管汇应用水深达1000米，工作温度上限超过120摄氏度，重量为360吨，与‘深海一号’一期所用水下管汇相比，尺寸及重量均有减少，可在高压低温海水环境中免维护服役25年。”海油工程特种设备分公司副总经理张飞介绍，“深海一号”二期水下自动发球管汇工作环境极其严苛，建造工作面临全球最高级别的验收要求、世界级难度的小管径焊接等多重挑战。

据了解，项目团队自主开发28种焊接新工艺，实现超级双相钢管件、水平连接器等关键材料和核心零部件国产化，攻克了深水智能控制、自动发球工艺等多项难题，系统掌握深水发球管汇自主设计、建造、测试和工程应用成套关键技术。 

来源：天津日报 记者 王睿

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