来源：小财米
小财米注意到，2026年1月22日，证监会网站披露，同意科创板企业西安泰金新能科技股份有限公司的首次公开发行股票注册的批复。
西安泰金新能科技股份有限公司
泰金新能专注于高端绿色电解成套装备、钛电极以及金属玻璃封接制品的研发、设计、生产及销售，是国际上可提供高性能电子电路铜箔和极薄锂电铜箔生产线整体解决方案的龙头企业，是国内贵金属钛电极复合材料及电子封接玻璃材料的主要研发生产基地。公司产品终端应用于大型计算机、5G 高频通信、消费电子、新能源汽车、绿色环保、铝箔化成、湿法冶金、氢能、航天军工等领域。
泰金新能以“替代进口、填补空白、解决急需”为宗旨，聚焦“绿色电解技术”、“旋压成形技术”、“表面涂层技术”、“密封连接技术”四大技术创新，构建绿色电解成套整体解决方案、高性能电极材料和密封连接解决方案三大业务板块，形成支撑行业绿色低碳发展的产品和服务体系。公司通过关键材料创新、结构创新，打破国外垄断和技术封锁，掌握了高端铜箔生产用阴极辊的多项关键核心技术，解决了行业“卡脖子”问题，实现了进口替代。
泰金新能能够提供高端铜箔生产用阴极辊、生箔一体机、铜箔钛阳极、表面处理机、高效溶铜罐等核心设备、关键材料及完整成套铜箔生产线解决方案，也可提供应用于绿色环保、铝箔化成、湿法冶金、电解水制氢等行业的高性能钛电极及应用于航空航天、军工电子、核电等行业的玻璃封接制品，市场认可度高。2022 年，经中国有色金属学会鉴定，高性能电解铜箔成套装备整体技术达到国际先进水平，“中温旋压无缝高晶粒度高导电性钛阴极辊”和“多元、多层、梯度、纳米化复合钛阳极”居国际领先水平；2024 年，经中国有色金属工业协会鉴定，公司高性能钛基多元复合涂层阳极整体技术达到国际领先水平。
作为全球少数能为高性能电子电路铜箔和极薄锂电铜箔提供完整生产线解决方案的龙头企业，泰金新能在2024年实现了阴极辊及铜箔钛阳极国内市场占有率双第一，标志着中国电解成套装备产业从技术追赶迈入局部引领的新阶段。
当前，中国电解成套装备行业展现出双轨并行的现状。一方面，在如电解铜箔等已实现商业化的领域，中国企业凭借持续的创新确立了领先地位。以泰金新能为例，其研发的全球首台直径3.6米阴极辊，将生产效率大幅提升，技术被认定为国际领先，并已与全球40余家铜箔生产企业建立合作。另一方面，在氢能等新兴赛道，行业则呈现爆发式增长与早期乱象交织的局面。受全球绿色转型政策驱动，中国电解槽（水电解制氢的核心装备）产能在过去两年激增，截至2024年，国内电解槽名义产能已达39吉瓦，预计2026年可能超过50吉瓦。工信部也设立了明确的技术攻坚目标，例如要求到2026年，兆瓦级质子交换膜（PEM）电解堆的成本需低于240万元/兆瓦。中国厂商目前贡献了全球电解槽出货量的50%以上。
然而，行业的快速发展也带来了严峻的挑战。首要挑战是供需失衡与激烈的“内卷”。与快速扩张的产能相比，下游绿氢项目的实际需求释放缓慢，导致产能利用率不足。标普全球分析指出，全球电解槽制造业已出现产能过剩，2025年潜在产出可能达到实际需求的12倍以上，而中国聚集了全球约70%的产能，竞争尤为激烈。这引发了残酷的价格战，2025年国内碱性电解槽的中标价较年初可比项目下降了近21%。部分企业为获取订单，甚至不惜虚标性能或采用不成熟的技术，扰乱市场秩序。其次，行业面临持续且高昂的技术创新压力。无论是电解槽的大型化、适应可再生能源波动的柔性制氢技术，还是下一代阴离子交换膜（AEM）电解技术，都需要巨大的研发投入。同时，产业的健康发展亟需建立权威的第三方检测与认证体系，以验证设备在实际运行中的可靠性和寿命，但目前此类平台仍很稀缺。
最后，国际市场存在显性及隐性的壁垒。尽管中国设备在成本上具有显著优势（出口价格即使翻倍仍比海外厂家方案成本低39%），但欧盟等市场已出台政策，对享受补贴的项目使用中国电解槽的比例进行限制。海外客户对中国设备的长期性能、可靠性和银行可融资性仍存疑虑，这要求中国企业必须通过海外实证项目积累信誉。
尽管面临挑战，以泰金新能为代表的中国电解成套装备企业，其国际地位已从过去的“跟跑者”转变为不可忽视的“并行者”乃至部分领域的“领跑者”。在规模与成本方面，中国已成为全球电解槽及铜箔电极等高端装备最重要的制造基地，强大的供应链和规模化生产能力构成了核心优势。在技术突破方面，国内领军企业已在多个关键点上实现超越。例如，泰金新能的高性能电解铜箔成套装备整体技术达到国际先进水平，其阴极辊和复合钛阳极技术更是被鉴定为“国际领先”。在氢能领域，中国企业的碱性电解槽效率等关键技术指标也已与国际水平相当。为应对海外贸易壁垒，领先企业正积极调整策略，通过技术授权、海外建厂或与当地伙伴合作等方式进行全球化布局。
整体来看，中国电解成套装备产业的持续发展不能依赖简单的产能复制和价格竞争。行业的共识正从“拼价格”转向“拼技术、拼价值”。企业的核心竞争力将取决于能否像泰金新能那样，在关键材料、核心工艺上持续进行自主创新，并构建从实证检测到全球化服务的综合能力，最终在全球绿色科技竞争中，将中国的制造优势稳固地升级为技术领先优势。
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