封面新闻记者 黄晓庆
12月12日下午，在位于内江经开区的内江埃普诺新能源科技有限公司（以下简称“内江埃普诺公司”）厂房内，工人正在窑炉前方控制台进行通电调试，厂区各岗位工作人员都在为项目投产做着准备工作。
内江近年来第一个单个投资超100亿元的制造业项目、从初次对接到签约落地仅用了35天时间、签约即开工……这些都是埃普诺年产30万吨硅碳负极新材料项目与众不同的“标签”。投产在即，项目再次引发社会关注，封面新闻记者来到项目现场实地探访。
项目航拍（图据：内江经开区）量身打造厂房
为企业提供“拎包入住”服务
进入厂房后，高大宽敞的钢架结构设备映入眼帘。内江埃普诺公司工程部负责人何川介绍说，整个项目占地约300亩，分两期实施。一期建设12万吨硅碳负极材料生产线，使用生产厂房6.6万平方米，并配套办公楼、倒班房等附属设施。
根据投资协议，该项目采取代建模式，由内江经开区下属国有平台公司内江兴元实业集团实施建设，为企业提供“拎包入住”服务。
内江兴元实业集团埃谱诺项目负责人邓刚表示，在开工前，为优化建设工序，他们将不影响主体建设的单项工程一一拆分，同步进行招标施工。施工团队始终保持和企业的沟通交流，及时调整建设内容。例如，厂房增加了设备支架，将设计包含的安全监察通道位置做了移动，让厂房更加符合企业的实际需求。
与此同时，建设方还制定了项目建设任务分工表、倒排工期表等，每日更新项目推进情况和问题清单，当面沟通、现场实地解决问题，推动项目建设提速、提质、提效。
调试设备（图据：内江经开区）市场前景广阔
产品生产实现全过程自动化
早在进厂房前，内江埃普诺公司生产厂长魏邦儒就给记者卖了个关子，他说：“我们这个厂房可能和你之前采访的不一样，流水线上看不到成品。”事实果然如此。
魏邦儒透露，整个车间采用先进的信息技术系统，实现了从放料到成品分拣全过程的自动化，流水线通过红外感应匣钵，工人只需要在一旁监控，发现问题及时处理。
随着新能源汽车行业的快速发展，对动力电池的能量密度、续航里程等性能指标提出了更高要求。相较于传统石墨材料，硅碳负极材料具有高能量密度、长循环寿命、对环境友好等显著特点，被认为是未来电池技术的重要发展方向。
“硅碳负极材料导电性较好，能够支持更高的充电电流，实现快速充电，缩短充电时间。”埃普诺相关技术人员介绍道，公司生产的新型硅碳负极新材料，可广泛应用于新能源、汽车和储能等领域。
优化营商环境
首席服务官协调解决各类问题
目前，内江埃谱诺公司实验室生产出的样品已经送到了多家大型动力电池生产企业，并且检测结果良好，意味着产品在质量和性能方面获得了认可，已签订了第一批次意向采购合同。首条生产线也于12月9日进入设备调试阶段，预计2025年第一季度点火试运行。
实际上，从项目签约到落地，内江经开区都给予了企业大力支持和帮助。
据悉，内江经开区为该项目专门配备了首席服务官，全程协助办理各类手续，协调相关部门解决土石方调运、施工道路修建、电线搬迁、人员招聘等问题。“在厂区建成前为企业免费提供了临时办公室、宿舍楼，这些都让我们十分感动。”内江埃普诺公司相关负责人对内江经开区的营商环境给予了高度评价。
该负责人还透露，对比集团其他项目，内江经开区产业集群协同性高。周边已经形成了相对完整的产业链，项目在此能够更好地与上下游企业协同合作。
内江经开区相关负责人表示，该项目建成投产后，将有力填补内江电池负极材料产业领域空白，与其他正极材料、高端复合集流体材料等项目共同推动内江市新能源新材料产业高质量集群发展。
