中经记者 张英英 北京报道
当前全球气候治理不断演进，绿色低碳已成为国际经贸与产业合作共识。
作为全球领先的新能源智能制造解决方案服务商，先导智能（300450.SZ、00470.HK）持续深化绿色发展实践，推动低碳转型和能源效率提升。2025年，该公司发布首份《气候行动白皮书》，明确“2030碳达峰、2035碳中和”目标，以系统方案引领产业低碳转型。
此外，作为联合国全球契约组织成员，先导智能“以智能制造推动全球绿色能源转型”为可持续发展愿景，现已构建涵盖战略规划、产业布局、技术攻关、运营升级、供应链管控的全方位气候行动体系。并且，其积极响应联合国可持续发展目标，致力于将企业运营与全球可持续性行动紧密结合，为推动全球可持续发展目标实现贡献力量。
四维协同的低碳行动路径
围绕战略治理、技术创新、低碳运营、供应链与社会协同四大维度，先导智能搭建起一套系统性减碳框架。
据先导智能方面介绍，公司将气候应对纳入企业顶层战略，以战略引领全域低碳行动，围绕用能数字化、高效化、电气化、清洁化四大方向，制定标准化、可落地、可考核的全域减碳实施方案。搭建董事会统筹引领、ESG管理委员会专项决策、ESG办公室落地执行的三级治理架构，并将气候治理、低碳建设成效纳入高管绩效考核，保障战略高效落地。
在日常经营管控中，先导智能严格遵循ISO 14064国际规范，常态化开展温室气体排放核算与第三方核验，推进ISO 14068碳中和工厂认证，深化核心产品全生命周期碳足迹测算，有序实施碳抵消。2025年，公司发布国内新能源装备行业首份依托TCFD框架编制的《气候行动白皮书》，全面披露气候风险、机遇及应对举措，为行业气候信息标准化披露、气候风险系统化管控提供重要参考。
先导智能坚持以技术创新驱动产业低碳升级，依托锂电、光伏、氢能、储能多领域技术积累，将绿色设计贯穿产品全周期，为全球新能源产业提供可持续前沿方案。
赋能产业低碳层面，先导智能提前布局固态电池赛道，攻克干法电极制备、超薄电解质膜量产等关键技术，推动行业向低能耗、高能量密度方向迭代升级；助力客户打造全球首座氢能自动化电解槽标杆工厂，可达成年产2吉瓦质子交换膜电解槽的产能，加速氢能产业化落地。同时依托大量交钥匙项目积累的工艺、运维数据，支撑AI算法迭代，持续推进生产智能化与全域能效优化。
绿色产品创新层面，先导智能在产品设计源头植入环境友好理念，融入余热回收、干燥空气循环利用、设备微环境精准管控、电机节能、电气智能调控、压缩空气精细化管理、风扇照明智能节能等多项创新技术，打造兼顾经济效益与低碳价值的解决方案。
高效节能技术研发层面，先导智能斩获多项行业引领性的技术成果：干法电极技术领域，第三代干法成膜复合机较传统湿法工艺大幅降耗、缩减场地面积80%；化成分容环节，自隔热一体机较传统分体机设备占地减少30%，充放电效率提升2%以上，自控温一体机实现库位独立温控，充放电效率提升7%以上；智能制造领域，AI电池容量预测技术较传统满充满放方式节省50%分容设备数量、缩短50%分容时间，AI智能质检系统融合CT扫描技术与AI深度学习，检测效率提升90%，LEADACE PHM设备预测性维护系统可提前7至15天发出故障预警；储能领域，先导智能推出专为大容量、长时化储能打造的全栈式智造解决方案，精准攻克单体500Ah以上大电芯高速化生产难题，达成整线OEE超75%、一次合格率超93%、综合良率突破96%，已助力多家企业完成GWh级项目交付。
先导智能还持续搭建低碳清洁运营体系，从能效提升、能源转型、资源循环多维度夯实低碳运营基础。
在能效提升层面，先导智能实施空压系统智能管控与管网改造，搭建电力能耗一体化管理平台，对供配用电全过程集中监测、智能调度，依托数智化手段持续提效降耗。能源结构转型层面，先导智能推进用能清洁化，在全球生产基地布局分布式光伏，采购绿证提升可再生能源占比。国内外已投产厂区均完成光伏铺设，截至2026年6月并网规模20MWp；2025年采购9100份国内绿证，抵消部分外购电力间接碳排放。资源循环利用层面，先导智能建立了数字化管控体系，实现包装全流程可追溯，借助仿真优化包装结构，推进零部件与辅机来料包装循环复用，从源头减量增效。
此外，先导智能还积极发动供应商、员工和社会力量参与减排降碳行动。
先导智能发布的《供应商可持续发展行为准则》显示，其将ESG表现纳入供应商准入评估体系，通过供应商大会、能力建设等方式赋能上游协同减排，构建绿色供应链生态。并且，先导智能搭建员工创新建议激励平台，对节能减排、绿色优化的优质提案予以专项奖励，推行无纸化会议、垃圾分类等绿色办公措施，形成全员减碳氛围。
与此同时，先导智能主动践行社会责任，积极联动社会各界力量参与生态保护，常态化开展山林养护、湿地修复等环保公益活动。2026年，先导智能志愿者团队于无锡贡湖湾湿地公园栽植1万墩密刺苦草，修复受损水域面积约250平方米。经专业测算，修复水域年固碳量可达225公斤，十年累计固碳量达2.25吨，有效提升水体自净能力，强化湿地碳汇功能，守护区域生物多样性。
从运营改善到产业链赋能
近年来，先导智能以精细化管控推动自有运营深度降碳。
在体系管理方面，先导智能国内生产基地ISO 14001环境管理体系认证覆盖率、环保排放达标率均维持100%。截至目前，已完成涂布机、卷绕机、切叠一体机三款核心设备的碳足迹核算，其中两款获ISO 14067认证。无锡第二工厂已连续两年通过ISO 14068碳中和认证，形成了可复制的碳管理方法论。
2025年，先导智能空压系统能耗较上年减少约102万kWh，折合减碳约541吨；光伏发电累计减碳约1170吨，绿色用电占比提高至15%；单台设备木材包装用量同比减少25%，累计节约木材约4230立方米，折合减碳约287吨。通过节能改造与工艺优化，2025年单位营收天然气消耗量同比下降32.51%；单位营业收入危险废弃物处置量下降37.67%；单位营业收入废气污染物排放量下降42.56%，各项绿色运营指标持续优化。
先导智能还以低碳技术赋能产业链降碳。
先导智能方面表示，公司依托自主研发的核心节能技术，不仅有效降低自身生产运营碳足迹，更通过技术输出与产品赋能，为下游客户创造规模化减碳价值，全方位推动全产业链绿色升级。干法电极领域，第三代干法成膜复合机较传统湿法工艺降低能耗38%，适配固态电池产线的干法混料涂布设备可实现生产能耗降低超35%、成本降低超15%；化成分容领域，自隔热一体机单条产线生命周期内预计减碳超2500吨，自控温一体机单条产线生命周期内预计减碳突破1万吨；智能化领域，AI电池容量预测技术单条产线生命周期内预计减碳超5万吨，同时缩短50%分容时间、节省50%分容设备数量。
凭借完善的ESG治理体系与扎实的绿色发展实践，先导智能连续七年获深交所信息披露A级评价，2025年荣获中国上市公司协会“2025年度上市公司董事会典型实践案例”。此外，先导智能入选标普全球《可持续发展年鉴（中国版）2025》，并获评“行业最佳进步企业”；CDP供应商合作评估A级、气候变化与水安全B级；2026年EcoVadis评级获银牌，位列全球前15%；Wind ESG评级AA级。
与此同时，先导智能在绿色制造与可持续发展领域的实践成果获得多方表彰，连续获评“江苏省绿色工厂”“江苏省绿色发展领军企业”，入选福布斯中国“可持续发展工业企业50强”、全球绿色能源理事会“2025年全球新能源ESG百强榜”等多项荣誉。
打造高复制性的实践范式
先导智能多年深耕气候治理与低碳转型建设，构建了从战略制定、治理保障、技术创新到运营落地的全链条可持续发展体系，具备较高的行业借鉴性与推广价值。
在战略治理维度，先导智能搭建了立体化气候治理架构，发布了行业领先的“双碳”实施时间表及基于TCFD框架的《气候行动白皮书》，为新能源装备行业提供了从目标承诺、体系搭建到信息披露的标准化落地范式。
此外，先导智能空压系统智能管控、电力能耗一体化智慧平台建设、循环包装资源化利用等成熟方案，可快速在同类制造场景中复制；ISO 14068碳中和工厂的建设、运营与管理经验，为行业提供了碳管理的方法论参考。
先导智能建立的ESG准入、考核、赋能机制，还为装备制造行业搭建绿色供应链体系提供了标准化实施框架。同时，通过与下游客户联合开展节能技术研发与验证，推动新能源产业从制造端到应用端的全链条低碳升级。
并且，先导智能构建起“企业引领、员工参与、社会联动”的生态共治模式，通过常态化湿地修复、低碳科普、绿色公益等行动凝聚社会绿色共识，为制造型企业践行生态社会责任提供了优质参考样本。
先导智能方面表示，未来将持续推进新建厂区分布式光伏项目建设，拓展绿电采购、碳抵消等多元减碳渠道，稳步提升绿色用电占比；持续深挖空压系统、设备温控、厂区照明、产线运行等环节的节能潜力，持续优化全域生产能效水平；迭代升级电力能耗一体化管理平台，以数据赋能精细化能源管控，实现用能全流程可视、可测、可控、可优化；有序推进终端用能替代，逐步降低化石能源消耗，从源头降低直接碳排放。
在此基础上，先导智能还将持续依托绿色智能装备深度赋能下游产业低碳生产，进一步扩大产品碳足迹核算覆盖范围，为客户提供精准化碳排放数据支撑；持续深化全价值链碳管理，加大供应商ESG培育与赋能力度，构建产业链协同减碳新格局；持续带动员工与社会公众参与低碳行动，凝聚全域绿色发展共识。
（编辑：董曙光 审核：吴可仲 校对：颜京宁）
