船舰在大海中航行，一些海洋生物会吸附在船底，不仅增加航行阻力，还会破坏船体涂层，腐蚀船体；高精密线路板上，电子元器件密布，极易相互干扰造成导电不畅，影响产品性能。
这是现代制造领域面临的两大高难度课题，泰兴冶炼厂有限公司生产的两种铜基新材料，却有效破解了这两大难题。
“这包黑色粉末是活性氧化铜，这包砖红色粉末是氧化亚铜。”近日，在该公司研发检测分析中心，公司副总经理廖奕坤拿起两包样品向笔者介绍，这两种粉末是公司的核心产品，也是解决船舶、电子领域难题的“秘密武器”。
“如果把精密电子看成人体，元器件就是器官，铜导电网络就是分布全身的血管系统，要使电路畅通无阻，电路中的‘红细胞’要发挥巨大作用。”廖奕坤说，活性氧化铜粉就完美地扮演了“红细胞”的角色。通过溶解、电镀应用到导电网络，可使电阻更小、稳定性更好，形成导电的“高速公路”。
廖奕坤介绍，活性氧化铜粉相较于之前的磷铜球等产品，利用率更高、杂质含量极低、溶解速率超快，电镀中能快速提供铜离子附着在高精密线路板导电网络上，广泛适应5G、6G等新型通讯产品需求。近年来，活性氧化铜还被应用到光伏、有机硅、新能源汽车电子、PET复合铜箔、芯片引线框架等产品中，深受AVARY HOLDING、AT&S、IBIDEN、三星电子、方正电子、南亚电路板、景旺电子等大客户青睐。
氧化亚铜则是海洋防腐蚀涂料的核心，具有良好的附着力和较好的耐水、耐磨、耐腐蚀性，在舰船表面喷涂后，好比给船体穿上了坚固的“铠甲”。
据了解，船舰防污涂料是涂料中性能最特殊、研究技术难度最大的材料之一，由于世界各国对环境保护的要求日益提高，全球已全面禁止使用含有剧毒物的防污剂产品，开发新型高效的防污剂成为船舶制造研究机构的关注目标。
“过去海洋防污涂料技术门槛高，长期被发达国家垄断。防污涂料安全环保的新要求，让中国企业和国外机构处在同样的新起点。”公司董事长徐金章介绍，他带领技术人员开展项目攻关，研发生产出高品质氧化亚铜，利用其抗腐蚀性特点解决海洋生物附着腐蚀船体的问题。该项技术填补了国内空白，结束了我国在这一领域长期被发达国家“卡脖子”的历史。
近年来，泰兴冶炼厂有限公司不惜投入重金，引进国内外先进的检测仪器、化验设备，并与国内知名高校联合研发，革新工艺生产氧化亚铜。“我们生产的氧化亚铜性能更稳定、杂质含量更低，而且已经做到了微米级别，相较于市面上的产品更有优势。”徐金章说，微米级别产品意味着涂料喷涂更细腻，抗海洋生物附着性能更强，能在苛刻条件下使用，在海洋环境里可有效使用15年以上。
新型活性氧化铜和氧化亚铜产品性能完全不输国外大品牌，泰兴冶炼厂有限公司已成为欧美、日韩大型跨国企业稳定供货商。企业一跃成为全国最大的铜基新材料供应基地，主营产品市场占有率亚洲第一、世界第二。
2020年，泰兴冶炼厂有限公司投入1.4亿元开展“智改数转网联”，年产能提升到2.6万吨，年销售达13.85亿元、利税1.55亿元。
最让徐金章引以为傲的是，企业生产过程中没有任何污染。
采访时，笔者发现生产厂区有许多大型储罐。“这里面是高端PCB线路板生产过程中产生的废液，对我们来说，这些都是宝贝。”徐金章说，在活性氧化铜和氧化亚铜产品开发设计之初，企业就把零排放作为重中之重，并形成了完整的绿色生产工艺。废液里有大量铜离子，通过铝置换工艺，可以得到品质优良的置换铜粉，用于后续氧化亚铜的生产。置换后的溶液则通过再处理，成为另外一种新产品——净水剂。
“靠着这项技术，我们已达到年处理5万吨废液的规模，整个过程不再产生二次污染，还衍生出新产品，进一步提升了经济效益。”徐金章说。
30多年沉淀，泰兴冶炼厂有限公司牢牢把握行业话语权，成为氧化亚铜、活性氧化铜行业标准的第一起草单位。企业相继被评为“江苏省专精特新企业”“国家级高新技术企业”。2020年11月，企业被省科技厅列为上市培育计划入库企业。
今年9月，第三届全国退役军人创业创新大赛决赛在湖南韶山举行，徐金章以“年产2.6万吨精密电子和船舰防污用铜基新材料”参赛项目以93.15的全场最高分，获综合赛道唯一的一等奖。
季国富
