陶瓷打印技术正在迅速改变传统的陶瓷生产方式。这项技术通过逐层叠加3D打印材料来构建复杂的陶瓷部件。在航空航天、医疗、半导体和消费品等领域得到广泛应用。
博世先进陶瓷拥有多年陶瓷3D打印制造经验，提供陶瓷零部件打印服务，以及包括材料选择、设计优化和后道加工在内的全面咨询服务。同时拥有批量生产能力，能够为客户优选3D打印技术和材料加工生产，满足对陶瓷部件的性能需求。
博世先进陶瓷3D打印技术
据3D打印技术参考了解，博世先进陶瓷3D打印技术通过光固化成型陶瓷胚体后再经高温烧制完成，无需机加工进行后道处理。并且生产参数可以实现迭代优化，批次间的产品精度稳定，批量生产成品率不断提升。
1）多元材料
技术陶瓷具有多项优势，可以应用于不同领域，实现多种功能。从材料性能、制备工艺、应用领域等方面来看，技术陶瓷都表现出卓越的性能和广泛的应用前景。
• 氧化铝
氧化铝应用广泛。博世使用的氧化铝材料纯度范围从99.7%到99.9%。
• 氧化锆
氧化锆由于具备增韧机制，往往用在抗弯折和耐破碎的部件中。
• 氧化铝增韧氧化锆
氧化锆中加入少量氧化铝，增加了陶瓷耐磨性和硬度。
• 氧化锆增韧氧化铝
氧化铝中加入少量氧化锆，增加了陶瓷韧性和抗断裂性。
• 其它可使用材料还包括：氮化硅、氮化铝、氧化钇等。
2）极限特征及高性能制造能力
• 超薄壁厚:
从120微米到6.5毫米，精准控制陶瓷壁厚。
• 微小孔径:
最小孔径可达120微米，可实现复杂的多通道微细结构。
• 精度可控:
烧结后名义尺寸精度±0.5%，保证了零件与零件之间的无缝匹配。
• 表面精细:
表面粗糙度Ra~1μm(未经表面处理)
• 致密结构:
陶瓷烧结后的致密度>99%
• 设计灵活:
凹槽、腔道、变径、薄壁，3D打印均能实现。
博世先进陶瓷独特优势
博世先进陶瓷，作为陶瓷3D打印专业服务商，致力于为客户提供高质量、高精准、个性化的陶瓷打印解决方案:
1.传承博世百年陶瓷制造经验
博世自1939年就已经开始陶瓷生产制造，拥有百年的陶瓷生产历史。博世先进陶瓷成立于2016年，沿袭了博世高质量的陶瓷批量生产经验，并将其成功应用于陶瓷打印批量制造。
2.实现陶瓷高精度，高复杂度
博世的陶瓷3D打印工艺可以快速生产具有复杂几何结构的产品，并实现功能要求。通过CAD模型开启个性化陶瓷定制，无需模具，大大缩短了产品开发周期。
3.全阶段，一站式专业服务
从材料选择、设计优化，批量制造等不同工艺环节，博世先进陶瓷可提供极佳的技术服务，助力客户实现从小批量样件到大批量生产，同时也提供陶瓷后道镀层加工服务，增加陶瓷附加功能。
博世先进陶瓷：3D打印应用领域
博世先进陶瓷凭借前沿的打印制造工艺，已在多个领域展现出其独特的应用价值。其应用范围涵盖医疗、半导体、工业、消费品等多个领域。
医疗领域:
半导体领域：
工业领域：
消费品领域：
