12月27日，协鑫光电全球首个吉瓦级大规格（2.4米×1.2米）钙钛矿生产基地在昆山正式开工，钙钛矿商业化进程再提速。
12月27日，协鑫集团旗下的协鑫光电材料有限公司（下称“协鑫光电”）全球首个吉瓦级大规格（2.4米×1.2米）钙钛矿生产基地在昆山正式开工，标志着协鑫钙钛矿正式迈入吉瓦级商业运营阶段。
两年前，2021年9月，协鑫光电建成全球首条100 MW钙钛矿组件量产线，彼时的组件尺寸为1米×2米。
11月23日，由中国计量科学研究院进行权威认证后出具的正式测试报告显示，协鑫光电推出的1米×2米钙钛矿组件光电转化效率为18.04%，创造世界新纪录。
协鑫光电董事长范斌认为：“18%的组件效率已能对标目前的碲化镉组件，意味着量产大门真正打开。”
此次协鑫光电钙钛矿产线的最新进展符合此前的预期。“公司钙钛矿100兆瓦的产线于2021年9月到位。当时的规划是，两年左右的时间把这条线跑通，即到2023年的年底达到18%的效率。最近我们的效率已经达到16%，也就是说今年18%的目标有很大把握可以完成。” 范斌曾在协鑫科技（3800.HK）2023年3月31日的业绩说明会期间公开表示。
钙钛矿电池为第三代新型太阳能电池，制备工艺相较传统晶硅电池流程更短、能耗更低，“钙钛矿+晶硅”的叠层设计，可实现光电转换效率进一步提升。不过，多位业内人士告诉记者，大面积和效率一直是钙钛矿产业化过程中的难点，这背后既有工艺的问题，也是工业和设备结合的问题。
“不同于晶硅庞大漫长产业链，钙钛矿的产业链比较短，主链条在一个工厂就能完成。”据第一财经记者了解，晶硅电池的制备从硅料到组件至少经过四道工序，单位制程需要三天以上，同时需要大量人力、运输成本等。相较而言，钙钛矿组件可在单一工厂完成生产，原材料经过加工后直接成组件，没有传统的“电池片”工序，进而缩短制程耗时。
钙钛矿电池可分为单结电池与叠层电池, 从技术方向看，叠层是长期趋势，单结是根基。
截至目前，布局单结钙钛矿的头部企业如协鑫光电（协鑫科技旗下，3800.HK）、极电光能等。布局钙钛矿叠层技术的玩家主要是晶硅大厂，隆基绿能（601012.SH）、晶科能源（688223.SH）、通威股份（600438.SH）、晶澳科技（002459.SZ）等均有技术储备。
“从效率提升的角度讲，晶硅和钙钛矿叠层是必由之路。”范斌此前在接受第一财经记者专访时表示，2017年日本Kaneka公司的单结晶硅（HBC）电池效率纪录转换效率为26.7%，2022年国内企业刷新到26.8%，花了五年的时间涨了一个点。
