以小家电业务起家的美的集团（000333.SZ）近年来逐步向科技集团转型，并通过不断提升的科技创新实力，反哺小家电业务。目前，美的电饭煲内胆的生产效率已达到十年前的十倍。通过技术创新和智能制造，美的电饭煲在过去30年里不断精进，为用户用心煮好每一锅香甜的五星好米饭。
专注、创新与匠心，三十年如一日做好电饭煲的美的，也因此成就了自己国民小家电品牌的行业地位。
书写中国电饭煲精进历史
30年前，中国电饭煲在全球市场中还处于跟随者的角色；30年后，中国电饭煲已是行业的翘楚。美的电饭煲30年的发展历史，正是中国电饭煲行业过去三十年在全球崛起的一个缩影。
1994年，美的生产出中国第一台智能电饭煲，并获得中国家用电器协会颁发的金奖；1998年美的电饭煲通过了ISO9001国际质量保证体系认证，同年，其市场占有率和产销量首次成为行业龙头。
自2001年推出中国首台拥有自主知识产权的IH电饭煲以来，美的始终致力于技术创新，代表当时全球先进水平，并成功进入海外市场。2003年，国家统计局发布数据显示，美的电饭煲连续五年荣登国内市场销量榜首，奠定了其市场领导地位。
2015年，美的在日本东京首发鼎釜IH全智能电饭煲，展示出无惧与日本IH电饭煲正面竞争的姿态。这款电饭煲不仅配置了美的最先进的鼎釜内胆，还采用了多段IH加热和高温蒸汽补炊两项专利技术。
对于中国消费者而言，柴火饭是记忆中最美味的米饭。为了满足这一消费需求，美的凭借多年内胆技术积累，通过技术革新，研发出独有的多层复合材质鼎釜内胆，为中国消费者带来比柴火饭更美味的米饭享受。与普通IH电饭煲仅有一组线圈、只能单方向翻滚沸腾不同，美的鼎釜IH全智能电饭煲在底部和侧部配置两个线圈组件，交替发热形成720度双向翻滚沸腾效果。在焖饭阶段，上盖组件产生高温蒸汽，对米饭进行二次补水补热，让米饭完全释放香气。美的鼎釜IH全智能电饭煲面世后，不仅成功返销日本，更引领了国内市场多段IH电饭煲的发展潮流。
2019年以来，“低糖”饮食的风潮逐渐流行，成为中国人健康生活的新趋势。为响应市场需求, 美的在2019年6月率先推出了行业首个针对中国人健康需求创新生产的低糖米饭电饭煲。这款电饭煲包含50多项专利，其中低糖技术成果被鉴定为“国际领先水平”，顺应了人们低糖饮食的健康潮流。
美的电饭煲历经30年，始终秉承“让更多人吃上一碗香甜好米饭”的初心，不断对加热技术进行升级迭代，创新推出美的赤炎系列电饭煲。2022年，美的推出赤炎臻香IH电饭煲；2024年，美的赤炎稻香0涂层电饭煲和美的赤炎臻香·钛0涂层电饭煲重磅上市，均搭载了美的首创的赤炎双热源技术。赤炎上盖加热，与内胆底部碗状立体IH加热一起，形成上下双热源、包裹式立体IH加热，显著提升米饭香气及均匀性，开盖米饭香气扑鼻，减少上盖回流水，成就香、甜、松、糯、润的五星好米饭。
在中国电饭煲消费市场变迁中，美的一直是产业升级的领军企业。美的电饭煲30载研发历史，就是中国电饭煲的发展变迁史。从最早的电饭锅、机械煲，到智能煲，再到IH全智能电饭煲、低糖电饭煲、赤炎电饭煲，美的始终走在行业前列，引领市场风潮，致力于为消费者提供更健康、更美味的米饭体验。
烹饪30载的专利技术宝藏
外界曾经流传着一段这样的故事：美的工程师为了让电饭煲煮出一锅好米饭，每年都要煮上千斤大米。这段故事不仅诠释了美的30年如一日、用心做好电饭煲的匠心精神，也折射出是创新技术的不断迭代，成就了美的电饭煲精品及其行业地位。
据美的生活电器烹饪创新平台先行研究负责人刘化勇介绍，美的烹饪公司从成立至今，已获得授权专利超6500件，其中发明专利超1500件，PCT（专利合作条约）超190件，是全球电饭煲行业获得专利授权数量最多的创新企业之一。
在过去20年里，电饭煲产业经历了三次显著的产业升级，除第一次是由日本企业主导之外，其它两次都是由以美的为代表的中国企业的创新技术及专利推动。
第二次产业升级，主要体现在从单纯煮好米饭到实现健康低糖米饭的转变，这得益于美的原创低糖技术的推动。
通过对低糖釜的结构特征、抗性淀粉的底层机理烹饪工艺及控制方法进行全方位的专利保护布局，美的原创的低糖米饭技术方案具有成本最优、通用性最广的优势，其低糖技术成果被鉴定为国际领先水平。自2019年5月上市至今，这一技术已成为主销价位段产品的标配功能。
此外，美的行业首创的赤炎双热源IH技术，突破了日本竞争对手对上盖IH专利封锁，围绕赤炎线盘的加热控制布局了核心的盖板精准控温及线圈的控制方法专利。相比日本的上盖IH技术，美的赤炎上盖IH加热技术不仅具有低成本优势，还实现了通过一个传感器同时实现控制盖板温度和锅内温度的精准测量，确立了美的在上盖赤炎IH加热技术上的行业领先地位，实现香甜五星好米饭，推动了产业的第三次升级浪潮。
美的低糖电饭煲、赤炎双热源IH电饭煲等均在产品应用的基础上，进行了专利群布局，涵盖价位段199~3599元的产品，能够满足不同人群需求，目前已累计实现销售量超2000万台，销售额56.8亿元，为国家贡献税收1.28亿元。
美的生活电器研究院的先行研究主任工程师万鹏博士，讲述了美的电饭煲另一个技术致胜的感人故事。
十年前，大批国人涌入日本抢购电饭煲的新闻深深触动了万鹏。传统电饭煲采用热盘加热，而日本率先在电饭煲上应用了电磁加热技术、推出了立体加热的IH电饭煲。但IH加热需用价格昂贵的钢/铝复合材料导磁，令日本IH电饭煲的价格居高不下。
万鹏思考，能否不要复合材料，将传统热盘加热的铝内胆进行IH加热呢？经过多轮调研和讨论，万鹏确定了铝内胆与导磁涂层结合的方案。虽然方案面临着可能无法规模量产的挑战，但万鹏团队没有退却，最终开创性地通过防腐和耐磨涂料中都有的“硅”元素形成纽带、研发出防腐耐磨一体化涂料，成功解决了问题。在产线上，仅在原有产线上增加一把喷枪就完成了改造，成功将 “超音速冷喷涂技术”顺利导入生产，有效推动了IH技术向普通产品线延伸，让美的IH电饭煲走进千家万户。
这些故事不仅展示了美的在技术创新上的卓越成就，也凸显了其为用户提供高品质产品的不懈努力。美的电饭煲的成功，不仅改变了国人在海外购买电饭煲的习惯，也树立了中国品牌在全球市场的领先地位。
智能制造助力健康美味事业
“科技尽善，生活尽美”，是美的集团秉承用科技创造美好生活的经营理念。为此，美的生活电器在2014年投资超1200万元成立了健康美味研究实验室，占地面积约940平方米，专职研究人员中硕博比例超过80%。
该实验室面向烹饪类小家电，对食物营养、风味、健康等进行系统性研究，创新产品烹饪技术，为用户提供更健康美味的烹饪模式。研究方向包含烹饪加工机理、饮食营养与健康、食品口感与风味、功能性食品研究、新型加工技术、食品安全与微生物等，已与中国农业大学、江南大学等行业内尖端高校建立了联合实验室，并与中国家电研究院、国家功能研究中心等国家权威机构建立了广泛深入的长期技术合作。
在实验室里，一张美的大米地图尤其引人瞩目。据美的生活电器健康美味研究实验室负责人李晶博士介绍，因为中国大米品种繁多、形态特性不一，为了能让一台电饭煲在全国不同地域、不同水土，用不同大米都能煮出同样香甜的米饭，他们团队进行了长达15年的研究。从2010年开始，他们横跨15000公里，实地采集了1000多种大类，对每种大米进行1000次以上的烹饪研究，在实验室模拟低海拔、严寒气候、高原等严苛煮饭条件，绘制出了业内首张大米地图，搭建包含1400种米种的烹饪数据库，凝练出8大类米种烹饪曲线，实现“一米一曲线”，让全国各地的用户都能做出同样香甜的五星好米饭。
再好的技术与产品，都需要以消费者接受的价格和方式供应市场。美的生活电器的智能制造技术和平台，有效促进了美的电饭煲在生产制造方面的能力升级，助其实现了质的飞跃。
据美的生活电器烹饪工厂总经理姚勇歧介绍，美的在广东佛山顺德的电饭煲超级工厂，占地面积34万平方米，相当于500个足球场的规模。其中电子分厂年度产能可达1.2亿片以上，是美的集团最大设备规模和产能规模的电子车间，拥有世界一流的现代化生产设备和绿色环保无铅化电子制造工艺和无尘、恒温恒湿、防静电的高端生产车间标准环境。
美的电饭煲超级工厂，还包括烹饪钣金分厂、注塑分厂、总装分厂等分厂。过去十年，它们的生产效率发生了翻天覆地的变化。
其中，钣金分厂内胆冲压生产线，10年前人均一班生产500个内胆；现在人均一班生产5000个内胆，生产效率翻了十倍，类似这种自动化线体还有15条。与10年前相比，分厂年度内胆产能提升了150%，可达2500万个。总装分厂饭煲智能煲生产线，生产效率则提升了180%，年度饭煲产能达到1100万台。
此外，注塑分厂自动化区域，10年前是单人单机，24台机全天需48名作业员工；10年后的今天，是黑灯无人车间，24台机无需作业员工，平均每台机日产超1600件，分厂年度产能1100万件，比10年前提高22%。电子分厂电饭煲电路板生产线，10年前人均单小时生产100块电路板，现在人均单小时生产600块电路板，生产效率提升了500%。
智能制造的推进，使得美的在生产效率和质量上实现了质的飞跃。俗话说“十年磨一剑”，美的“三十年打造一台电饭煲”。美的以国民小家电王者实力，匠心智造适合每个人的电饭煲，让世界更多人都能吃上香甜五星好米饭。
