集聚十余家有机硅企业，实现工业营收102.45亿元。
地处三峡库区的湖北兴山，群山环抱、生态红线约束严格，土地资源稀缺，并不属于发展传统化工产业的理想之地。
但在这里，依托本土链主企业兴发集团，一套“磷化工副产资源化+隔墙管道供料+链式招商”的产业模式，催生出初具规模的有机硅产业集群。
近日，第一财经记者在宜昌市兴山县调研发现，一根根跨越厂区围墙的压力管道，把上游原料厂、中间色浆企业、下游密封胶厂商紧密绑定，让这座小城走出了一条山区县域精细化工差异化发展之路，工业营收突破百亿元。
一根管道重构化工供应链
走进兴山平邑口有机硅产业园，一根630米的钢制压力管道跨越厂区围墙，将兴发集团平邑口硅材料工厂与卡乐尔兴山项目两大厂区连通。
过去卡乐尔生产基地坐落于广东佛山，硅油原料、成品色浆全部依靠危化品货车长途转运，物流成本高，供应链受路况、运力波动影响明显。2019年，经由合作伙伴君邦新材料公司牵线，卡乐尔负责人多次实地考察，最终决定将生产基地整体搬迁至宜昌兴山。
吸引企业跨区域迁徙的核心筹码，正是这套隔墙管道供料模式。湖北卡乐尔新材料科技有限公司总经理彭冉向第一财经记者介绍，厂区设置4座硅油储罐，总储存能力120吨，管道直接对接兴发平邑口硅材料工厂的出料端，企业可以根据订单远程启动油泵输送原料，仅需现场核验登记物料用量，原料硅油不再需要罐车来回转运。
“隔墙配送每年可以节约成本数百万元以上。”彭冉说，原料直供不仅压缩物流开支，还减少危化品装卸转运带来的损耗与安全风险，供货稳定性大幅提升。
但隔墙管道并非可以复制的通用方案。兴发集团平邑口硅材料工厂安环总监夏太福向第一财经记者坦言，山地“工业梯田”地形之下，物料需要向上增压输送，压力管道建设投入不菲，管材施工、承压检测、增压泵组、巡检通道、后期运维除草维护都需要持续投入。对于年原料消耗量仅数百吨的中小配套企业，单独铺设管道很难回本，依然依靠吨桶、危化车辆转运物料。只有卡乐尔这类5000吨级以上原料消耗规模的企业，管道配套才具备经济可行性。
管道背后，是一套完整闭环的本地产业循环。夏太福介绍，兴发集团草甘膦生产产生氯甲烷、盐酸副产物，经过资源化转化产出DMC有机硅单体，供给集团下属企业平邑口硅材料工厂生产硅油；硅油通过压力管道输送至卡乐尔，加工成为白浆、黑浆、彩浆；产出色浆就地供给园区君邦、以恒、雅邦等密封胶企业，最终产出建筑、汽车用有机硅密封胶成品。
依托这套循环体系，卡乐尔成长为国家级专精特新小巨人企业，色浆产能位居全国前列。同时企业正在布局高温胶第二增长曲线，在现有产线工艺基础上，切入医疗耗材、硅胶厨具、电子配件等高附加值赛道，实现横向拓展，不用重建整套生产体系。
不只是卡乐尔，君邦新材料同样享受到集群配套的红利，建成19条自动化静态混合生产线、12条彩色胶调色产线，年产能6万吨，是湖北规模最大的有机硅密封胶企业，产品远销东南亚等海外市场。
“大部分生产交易环节在园区内部闭环完成，构建起‘上游原料—中间复配—终端制品’的就近产业链条，降低供应链波动风险，形成产业黏性。”兴山县经济开发区管委会副主任唐涛介绍，产业链集群效应之下，兴山已集聚十余家有机硅实体企业，形成“硅油-色浆-密封胶”完整产品矩阵，培育多家高新技术、专精特新企业，去年实现工业营收102.45亿元，其中经发区工业总产值达到55亿元，亩均产值640万元，亩均税收55万元，磷硅新材料连续两年入选省级县域特色产业集群。
链式招商重塑库区产业
兴山县有机硅产业的起点，来自兴发集团磷化工副产物资源化利用。在三峡库区“共抓大保护、不搞大开发”硬性生态约束之下，当地不能盲目承接低端化工产能，必须立足本土资源禀赋，最终选择了有机硅深加工赛道。
“有机硅生产以循环冷却水为主，几乎不消耗新鲜生产用水，污染负荷可控，污染物增量小，契合库区生态管控要求。”唐涛表示，精细化工单位土地产出高，适合山区土地紧缺现实，产业链条长，能够持续孵化专精特新中小企业，形成根植性强的产业集群，而不是孤立零散的项目落地。
兴山县招商局局长黎开迪对第一财经说，过去，招商引资还可依靠税收减免等政策红利吸引外来企业落地，但2024年国务院公平竞争条例落地之后，地方财政让利空间被压缩，传统拼补贴、拼税收优惠的招商路径走到尽头。兴山的招商逻辑随之切换：不再比拼政策洼地，转而放大产业链配套优势，走以商招商、产业链招商的路子，依靠产业生态留住企业、吸引企业落地。
当地正着力构建闭环式精准招商体系，围绕“招什么、怎么招、谁来招”协同推进延链补链强链。通过绘制全产业链图谱，聚焦工业胶粘剂、高端硅材料、硅胶制品等薄弱环节实施靶向招商；强化以商招商，依托链主兴发集团的资源网络，将上下游客户转化为招商线索，卡乐尔、君邦、雅邦等企业即为以商招商的落地成果，形成“引进一家、带来一串”的葡萄串效应；同时统筹乡情招商、基金招商等多元模式，组建由县级领导领衔、兴发业务骨干参与的专业招商小分队，赴长三角、珠三角开展对接走访。
地方政府在产业链中则扮演三重角色：供需对接的牵线人、要素保障供给者、项目落地服务员。唐涛告诉第一财经，在卡乐尔项目落地过程中，政府部门推动兴发集团与下游企业对接，协调跨厂区管线廊道，打通压力管道全套审批流程；推行“一个项目一个专班”保姆式服务，卡乐尔当年签约、当年开工、当年试投产，两个工作日拿到营业执照，32个工作日取得施工许可证，跑出被业内称作“卡乐尔效应”的建设速度。
但受制于山地地形、三峡库区生态红线，兴山县化工园区三大片区可新增工业用地仅约1000亩，适合有机硅产业的大力溪片区剩余土地仅百亩左右，很难承接500亩以上大型项目。土地天花板之下，当地招商从过去“来者不拒”转向择优筛选，设置严格准入门槛，重污染、不符合产业目录项目直接排除，优先引进契合有机硅主导产业链的项目，守住长江支流生态底线。
为破解土地瓶颈，飞地园区模式也成为重要破局路径。黎开迪表示，未来本地稀缺工业土地将留给细分赛道专精特新配套企业，走小而精、高附加值路线；大规模重体量项目放到飞地载体，兼顾生态保护、本地产业链培育与重大项目招引，形成“本土深耕细分+飞地承载增量”的布局思路。
在就业与县域经济层面，有机硅产业集群亦释放显著带动效应。不仅直接带动园区500余人就近就业，还催生贸易、配套服务业岗位，间接带动数百个就业机会，吸引技术、管理人才回流。平邑口硅材料工厂、卡乐尔、君邦等骨干企业2025年年产值分别达到3.29亿元、1.86亿元、2.94亿元，一批专精特新企业成长起来，推动传统磷化工向硅基新材料迭代升级。
向高端化寻找增长空间
尽管管道串联起的产业集群带来极强产业黏性，但兴山有机硅集群依然面临挑战。少数企业出现产线外迁现象，行业周期性价格波动，国内有机硅整体产能过剩，土地、能耗、环境容量等要素天花板，这些都是摆在当地面前的现实考题。
兴山县科技经信局局长舒华表示，面对外部竞争，集群的突围方向是向高附加值赛道升级，而不是盲目扩大产能。当前园区产品集中在硅油、通用色浆、建筑密封胶等成熟赛道，未来重点补齐高端中间体、高端硅胶制品短板，向电子级、医药级、食品级有机硅材料延伸。比如，卡乐尔布局高温胶，瞄准医疗、电子配件；君邦攻坚高端密封材料；即将投产的华岱新材料落地5万吨硅橡胶制品项目，切入电力绝缘、汽车硅胶制品等高附加值细分赛道。
长期研究县域经济的中南财经政法大学教授、盘古智库学术委员叶青认为，兴山县这套“龙头链主引领+隔墙配套循环+链式精准招商+生态红线约束”的山区工业路径，为国内同类生态敏感县域提供了可借鉴样本。他建议，在产业选择上，不能简单承接东部低端产业转移，要立足本土资源禀赋，筛选污染物增量小、循环属性强、附加值高的根植性产业；招商模式也要从单个项目招引转向产业链生态构建，实现企业共生耦合；园区规划建议前置统筹，最大化集约利用土地、能耗、环境容量有限资源，在保护中谋求工业高质量发展。
