32通道原型机已经可以稳定生产，128通道设备即将投入生产。
文｜杨逍
封面来源｜视觉中国
近日，微流控生产型芯片企业杭州毫厘科技有限公司（以下简称：毫厘科技）宣布完成千万级天使轮融资，本轮融资由线性资本领投。融资资金将主要用于高通量微流控生产系统的持续研发及微球产品在生命科学的应用拓展。
毫厘科技是一家微流控生产型芯片企业，并将该技术拓展为生命科学领域微球材料的通用型生产平台，在研管线可广泛应用于生物制药纯化、药物包裹与递送、Car-T细胞筛选、体外检测(IVD)和医美材料等领域，为微球产品性能提升和功能革新提供解决方案。
在生命科学领域，微球材料最主要的应用市场是生物制药下游纯化填料，全球市场规模为30-50亿美元，国内市场约50亿人民币，近年来保持着8%左右的增长速度。纯化填料是影响生物制药过程中产品品质的关键高值耗材，目前国内80%以上市场份额为进口品牌。以单克隆抗体（mABs）的纯化为例，亲和层析填料占据60%以上的生产成本。随着上游工艺技术的不断改进，单抗表达量不断增加，对下游纯化的效率和经济性也提出了越来越高的要求。
毫厘科技采用光刻等现代半导体先进制程，开发了新一代高通量生产型微流控芯片，该芯片专门为琼脂糖微球生产开发，可以在6寸晶圆上集成32-512路生产通道，工作温度可以达到250℃并实现高达3.0MPa的工作压力，完全满足高粘度高温琼脂糖框架微球规模化稳定生产的要求，使生物制药下游填料进一步成本优化、降低批间差异、生产增效、供应安全保障成为可能。
在微流控生产技术出现以前，琼脂糖微球主要采用乳化搅拌法在反应釜中完成生产，这种方法生产的基球往往需要筛分来获得需要的粒径，不仅产率低，粒径方差往往也在20%以上。
毫厘科技创始人兼CEO韩林辰告诉36氪，毫厘科技的生产型微流控技术具有液体微加工能力，还可以将数字化的生产在芯片上实现，可以直接在微流道中生成粒径高度均一微球，粒径方差可以稳定控制在5%以内，并拥有接近100%的收率。
在技术适用性上，微流控生产平台通过计算机对微球结构的建模，可实现不同材质、粒径和粒径分布的微球，这种微米级加工工艺可以制造出更为复杂的双层或多层材质包裹的复杂微球。
毫厘科技完成了多种类型高通量微流控生产原型机开发，可兼容琼脂糖、无机材料和塑料聚合物在内的多种原料，快速实现不同粒径和不同功能微球的规模化生产。
目前，毫厘科技生产管线布局了包括ProteinA亲和层析、Ni亲和层析、离子交换等多个产品管线涵盖抗体、重组蛋白和核酸类药物的纯化微球；研发管线还布局了IVD和细胞筛选微球以实现细胞治疗和IVD领域的覆盖。
在产品优势上，以常用于mABs纯化的Protein A产品为例，毫厘科技生产的亲和层析微球，不仅具有较高的粒径均一性，在动态载量和保留时间上达到国内一线微球的性能。在配基方面，毫厘科技还开发了新型的protein A蛋白序列，其耐碱性已经高于同类蛋白水平，随着产品的不断优化，有望在未来1年内突破现有技术的天花板。
成本上，传统方法要实现微球的粒径控制、筛分、改造和包裹，需要长链条的复杂生产工艺且收率极低，微流控技术的出现有望将昂贵的微球材料成本降低1-2个数量级、同时生产时间和系统成本急剧减少。
在生产效率方面，微流控芯片的生产能力，每次技术迭代就可以实现指数级扩增产能，或者降低生产成本。
目前，32通道原型机已经可以稳定生产，128通道设备即将投入生产，计划在1-2年内将通道数扩展到k级。
韩林辰告诉36氪，2023年，公司的重点将主要用于技术验证上，推动在研发产品在生物制药领域工业级纯化应用的验证，做出达到生产型客户预期的产品；此外，公司加强对市场的重视程度，加大与潜在客户的沟通交流，让更多的业内人士了解到该技术的价值和优势。
毫厘科技研发团队由材料科学家、机械制造专家和生物化学专家等组成，核心创始人拥有全球顶级机构的研发背景及多年制造业经验。目前，公司共有20余名全职员工。
投资人说
线性资本合伙人黄松延表示：“微球是重要的尖端工业原料，在生物制药等多个领域有广泛应用。传统方式生产的微球粒径CV值超过50%，不仅带来复杂的后处理流程，还会严重影响终端产品性能。相比于传统方式，毫厘基于全自研的微流控系统生产的微球性能能够有一个数量级的提升，极大的解决了行业的痛点问题，团队是该方向上最好的团队，线性愿意在天使轮支持该公司，并长期支持下去。”
