轧钢二厂一直将降本增效工作作为生产管理的首要目标，不仅在日常管理中注重“跑、冒、滴、漏”的管理，更是在生产过程中狠抓工艺改进与技术降本工作。单高棒产线在继8-10月份生产出低成本Φ20螺纹之后，于10月份向Φ22螺纹发起低成本挑战。经过3个月的方案制定优化调整，终于在保证成品质量的前提下，实现了Φ22螺纹低成本生产目标，为进一步提升公司效益，提高市场竞争提供保障。
▲Φ22螺纹钢产品图为了保证优质低成本Φ22螺纹生产调试成功，轧钢二厂在焦其高厂长的组织下，召开Φ22螺纹低成本研讨会，认真组织和总结了之前Φ20螺纹生产经验，并对其他兄弟单位的生产经验进行学习和借鉴，制定出符合单高棒Φ22螺纹低成本生产调试的工艺技术方案。同时再次召集现场生产人员进行讨论和商议生产过程中可能出现的问题，制定详细的生产操作预案，做到超前谋划，提前预防，为确保安全顺利生产做足准备工作。
▲Φ22螺纹钢产品图质量是根本，降本是目标。为了保证钢材性能满足新国标要求，同时又能通过先进的控轧控冷工艺达到降低成本的目的。车间计划采用同Φ20螺纹控轧控冷工艺相同的参数生产Φ22螺纹，并现场跟踪实际生产参数、成品质量、表面颜色、成品性能、金相组织，收集现场一手资料，并结合生产实际情况及时进行现场调试和优化参数，确保成品质量符合国标要求。
▲生产车间图通过三个月的分批次调试，共计生产Φ22螺纹2.2万吨，其成品机械性能满足屈服强度大于425MPa的内控标准，成品表面颜色符合国标要求，金相组织满足国标标准。至此，轧钢二厂挑战优质低成本Φ22螺纹生产目标圆满实现，此举为集团实现低成本运行，提高公司效益，做出了有益尝试。
转发自：晋钢控股集团
