氯盐对钢筋混凝土有哪些危害？
含有氯盐的早强型普通减水剂、早强剂、防水剂和氯盐类防冻剂，会影响预应力7昆凝土、钢筋混凝土和钢纤维混凝土结构的耐久性，造成安全性隐患。
1. 氯盐对混凝土的侵蚀
氯盐可以和混凝土中的氢氧化钙等发生反应，生成易溶解的氯化钙和带有大量结晶水且比反应物体积大几倍的固相化合物，造成混凝土膨胀破坏。
氯离子侵蚀混凝土的方式主要有以下几种：（1）渗透作用，即在水压力作用下氯化物向压力较低的方向移动；（2）电化学作用，即氯离子向电位较高的方向移动；（3）扩散作用，氯离子从浓度高的地方向浓度低的地方移动；（4）毛细管作用，氯化物向混凝土内部干燥部分移动。
2. 氯盐对钢筋的侵蚀
氯离子对钢筋的侵蚀主要体现在以下三个方面。
（1）作为去钝化剂，破坏钢筋表面的保护性钝化膜。氯离子是极强的阳极活化剂，很低浓度就可以破坏钝化膜，是混凝土过早锈蚀的主要原因。混凝土碳化会降低溶液碱度,但其进展缓慢，对前期影响较小。
（2）在钢筋表面形成腐蚀电池，造成局部坑蚀或均匀腐蚀。当钢筋表面氯离子浓度达到临界状态时，钢筋表面的钝化膜发生破坏，带有二氧化碳和氧气的空气渗入混凝土微孔溶液中，并在钢筋周围形成电解液，为钢筋电化学反应提供了条件。
（3）与阳极化学产物发生去极化反应，加速腐蚀进程。氯离子在去极化过程中起到中转搬运作用，加速腐蚀进程。
对混凝土中氯盐有哪些控制措施？
氯盐对结构的危害很严重，规范对混凝土各组分中的氯离子含量做出了严格规定，并采取以下措施控制其危害。
1.限制砂中氯离子含量
结构混凝土用海砂必须经过净化处理；钢筋混凝土用砂的氯离子含量不应大于0.03%, 预应力混凝土用砂的氯离子含量不应大于 0.01%, 上述要求比现行标准有所提高。
2. 不得采用含有氯盐的外加剂
钢筋混凝土结构不得采用含有氯盐的早强型普通减水剂、早强剂、防水剂和氯盐类防冻剂等。
3. 结构混凝土配合比设计应对氯离子含量做出规定
当混凝土用砂的氯离子含量大于 0.003%时，水泥的氯离子含量不应大于 0.025%，拌合用水的氯离子含量不应大于 250mg/L。
4. 控制实测混凝土中氯离子含量
结构混凝土中水溶性氯离子最大含量不应超过表 2.2-1 的规定值。以前混凝土氯离子含量采用原材料含量累加，因检验对象不同，不利于质量控制；采用实测混凝土的氯离子含量并加以控制，更容易保证混凝土质量。
计算水溶性氯离子最大含量时，辅助胶凝材料的量不应大于桂酸盐水泥的量. 计算混凝土氯离子含量时，采用氯离子与胶凝材料的质量百分比计算. 并且用于计算的胶疑材料中, 辅助胶凝材料（主要是指粉煤灰、硅灰、粒化矿渣粉等具有胶凝活性的矿物掺合料）的量不应大于硅酸盐水泥的量，即辅助胶凝材料的量不应大于胶凝材料总量的 50%。
5. 其他措施
以上几项为常规措施，还可采用阴极防护、环氧涂层钢筋、混凝土表面涂层、钢筋阻锈剂等控制措施。
