向海图强，长飞海洋助力深远海风力发电开发

在“136号文”全面市场化背景下，我国海上风电挺进深蓝。深远海项目海缆多采用柔性直流输电或低频交流输电技术，换流站和高压海缆等相关输变电设备造价占比提升，其中海缆的采购、敷设与运维综合成本占项目总投资的比重已经提升至15%-20%，成为影响项目整体经济性的关键变量。与此同时，海缆的技术路线也在随之发生改变。

从“拼产能”到“拼技术”，再到“拼全链条服务”，在海上风电下半场激烈竞争中，作为两家国资背景的上市母公司联合创办的海缆企业，长飞（江苏）海洋科技有限公司（以下简称“长飞海洋”）的技术硬核实力是其底气，发展后劲十足。长飞海洋的十年成长之路，也凸显出中国海缆行业从追赶到领跑的缩影。

“研发+制造+工程技术服务”一体化，跻身行业第一梯队

2015年，长飞海洋在江苏扬州成立，是长飞光纤与宝胜股份联手打造的一家行业“双一流”的合资海缆企业，在国内数十家海缆厂商中脱颖而出、崭露锋芒。历经十余年后，这家企业凭借持续的技术深耕与全链条能力建设，稳居国内海缆行业第一梯队，先后获得：国家高新技术企业、国家专精特新“小巨人”企业、入选工信部《5G工厂名录》、国家级绿色工厂等多项殊荣，完成了从行业新入者到行业核心玩家的跨越式成长。

成立之初，国内海上风电尚处起步阶段，开发集中于近岸50公里内的近海，市场需求集中在35kV-220kV电压等级的海缆产品，行业整体处于“产能优先、规模扩张”的粗放发展阶段。长飞海洋并未选择跟随行业走量扩张的路线，而是从发展初期就锚定海上风电赛道，并前瞻布局深远海技术，建成国内单体规模最大的海缆生产基地，配套201.68米VCV立塔生产线及5万吨级海缆码头，从硬件端为高压、大截面海缆量产筑牢了坚实根基。2018年成立长飞海洋工程有限公司，补齐海缆安装施工短板。

硬件根基之上，技术迭代成为其构建差异化优势的关键。长飞海洋从35kV、66kV、220kV海缆量产起步，先后完成500kV超高压交流海缆、±535kV超高压柔性直流海缆的研制并通过国内外权威机构认证并取得报告。尤其是面向未来深远海赛道，突破深远海柔性直流海缆、动态缆核心技术，将金属丝柔性过渡铠装、铜铝导体柔顺过渡等数十项专利落地到实际产品中，在提高载流量的同时显著提升海缆运行的可靠性和经济性。

这份长期主义的坚持，最终换来了市场的认可与行业的肯定。

长飞集团能源事业部总经理陈慧雄在和北极星主持人交流时谈到，“目前，公司海缆系列产品已通过CNAS型式试验及多项国内外权威机构认证，并拥有多项运行业绩。如今，长飞海洋近三年在手订单量位居行业前四，跻身第一梯队，产品批量应用于大唐海南、明阳巴斯夫、国电电力唐山乐亭、中海油海南、申能海南CZ2等多个标志性海上风电项目。目前海上风电海缆的电压等级在逐步提高，从招投标可以看出，深远海项目已经开始陆续启动，在产品研发和产能提升方面长飞海洋也将一直紧跟市场发展。”

应对市场需求，本次展会长飞集团重点展出了500kV交流海缆、±535kV柔性直流海缆、海洋动态缆和海洋脐带缆系列，包括海上浮式风电用动态缆、海上漂浮式光伏用动态缆、最大水深可达6000米的深水柔性轻型脐带缆以及高强度拖曳型脐带缆，可满足浮式风电、漂浮式光伏、深海作业装备等不同场景下的电力与信号传输需求。此外还展示了“长胜”系列专业船模及工程案例，系统呈现从海上基础施工、风机安装到海缆敷设与运维的一站式服务能力。

从“能发电”到“稳送电”，赋能海缆新动力

过去十年，中国海上风电行业的主题是“如何把风机立起来，把电送出去”，海缆更多被当作配套传输设备，价值权重长期被低估。而随着近海风电资源趋近饱和，市场开发重心大步迈向水深超百米、离岸距离超百公里的深远海，行业下半场的核心逻辑彻底切换为“如何把巨量新能源电力安全、高效、经济地送出去”，长飞海洋正在这个过程中，重新定义海缆的核心价值。

陈慧雄表示，可再生能源发展“十五五”规划提出2030年海上风电累计并网超1亿千瓦，深远海风电将作为主战场，在这种场景下，海缆早已不是单纯的电力传输载体。我国海域台风频发，对动态海缆的抗台风、抗疲劳性能提出极致要求；超长距离输电场景下，海缆的传输损耗直接影响项目整体发电收益；复杂海况与海底地质条件，让海缆故障后的维修窗口大幅压缩，一旦海缆出现故障，将面临巨大的损失。

长飞海洋打破了行业传统的“只交付产品”模式，将长飞集团在光纤监测方面的强项协同引入风电产品技术研发，将海缆的价值延伸到全生命周期：在产品层面，通过在海缆中植入长飞自研的光纤传感单元，实现分布式对温度、应变、振动数据实时监测采集，让深埋海底的海缆状态“看得见、可预警”；在交付层面，依托自有施工船队完成从生产、运输到敷设、埋深的全流程精细化管控；在运维层面，搭建智慧运维平台，结合气象、海况数据预判风险，把海缆的全生命周期可用率提升到新的高度。

长飞集团能源事业部总经理陈慧雄

海缆作为深远海风电项目的“海底生命线”，它的可靠性直接决定了项目的发电小时数与投资回报率。长飞海洋通过“电力传输+信息联接+工程技术服务”的全链条能力，把海缆的价值从单一的材料价值，升级为覆盖“研发-生产-敷设-运维”全周期的系统价值，助力风电产业高质量发展新阶段。

多维度驱动，助力“十五五”走向深远海

当风机阵列向深蓝挺进，中国风电产业正面临一场前所未有的考验。与近海相比，深远海海上风电项目开发成本显著提高，海上施工难度大幅增加，需采用远距离柔性直流输电（高压海缆和换流站）、深水导管架基础等技术装备，平均开发建设成本较近海高约30%-50%。

长飞海洋依托自研的金属丝柔性过渡铠装、铜铝导体柔顺过渡等专利技术，在保障产品安全性能的前提下，有效降低产品的整体重量与材料成本，实现“增效不增价”，为大规模深远海项目应用做好储备。同时，超高压海缆的量产应用，让单根海缆的输电容量大幅提升，相同输电距离下所需海缆总成本显著减少，在满足深远海大容量风电送出需求的同时，直接降低项目的初始投资。此外，基地配套VCV海缆专用产线可通过独有的超级交联、在线松弛等技术控制产品关键指标，大幅提升电场均匀性，确保超高压环境下的稳定运行。

陈慧雄还指出，当前海上风电交付环节的成本居高不下，不少项目业主都采用海缆与施工打包的模式，这对海缆企业提出了更高的要求，如何在这一环节有效降本增效，也备受业内关注。

以往海缆生产与敷设分属不同主体，很容易出现生产进度与船期不匹配、产品参数与施工方案不适配的问题，最终拖慢项目进度、加大额外支出。在交付端，长飞海洋“海缆制造+海工施工”的协同模式很大程度消除了行业常见的衔接成本。此外，依托长飞光纤方面的技术基因，可以实现智慧化运维，故障提前预警与精准定位，减少停机损失，同时延长海缆的使用寿命，这套全链条降本体系，最终将帮助深远海风电项目进一步优化LCOE表现。

展望“十五五”，陈慧雄表示，漂浮式风电是我国海上风电的必然发展趋势。从当前试点项目来看，漂浮式风电相关产品技术仍处于持续迭代完善阶段，这也是长飞海洋未来的研发重点所在。公司将继续依托“研发+制造+工程技术服务”多维度驱动模式，根据市场需求进一步优化产能配置，持续加强前沿领域研发投入，为深远海风电项目提供可靠性保障并推动系统性降本，力争在漂浮式风电领域实现技术引领。

同时，海上风电的新兴业态加速涌现，长飞海洋在海洋电能传输领域与海光网领域具备光纤与电导体集成能力，可支撑“风电+”和“算电协同”等场景，也将积极与产业链伙伴共同探索。

（来源：北极星风力发电网，作者：莫小雅）