工艺流程
畜禽粪便堆肥工艺流程包括物料预处理、一次发酵、二次发酵和臭气处理等环节。详见图。
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物料预处理
（1）将畜禽粪便和辅料混合均匀，混合后的物料含水率宜为45%~65%，碳氮比（C/N）为（20:1）-（40:1），粒径不大于5cm，pH5.5-9.0。
（2）堆肥过程中可添加有机物料腐熟剂，接种量宜为堆肥物料质量的0.1%-0.2%。腐熟剂应获得管理部门产品登记。
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一次发酵
通过堆体曝气或翻堆，使堆体温度达到55℃以上，条垛式堆肥维持时间不得少于15天、槽式堆肥维持时间不少于7天、反应器堆肥维持时间不少于5天。堆肥温度高于65℃时，应通过翻堆、搅拌、曝气降低温度。
堆体内部氧气浓度宜不小于5%，曝气风量宜为0.05m3/min-0.2m3/min（以每立方米物料为基准）。
条垛式堆肥和槽式堆肥的翻堆次数宜为每天1次；反应器堆肥宜采取间歇搅拌方式（如开30分钟停30分钟）。实际运行中可根据堆体温度和出料情况调整搅拌频率。
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二次发酵
堆肥产物作为商品有机肥料或栽培基质时应进行二次发酵，堆体温度接近环境温度时终止发酵过程。
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臭气控制
堆肥过程中产生的臭气应进行有效收集和处理，经处理后的恶臭气体浓度符合GB 18596的规定。臭气控制可采用如下方法：
工艺优化法：通过添加辅料或调理剂，调节碳氮比、含水率和堆体孔隙度等，确保堆体处于好氧状态，减少臭气产生。
微生物处理法：通过在发酵前期和发酵过程中添加微生物除臭菌剂，控制和减少臭气发生。
收集处理法：通过在原料预处理区和发酵区设置臭气采集装置，将堆肥过程中产生的臭气进行有效收集并集中处理。
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设施设备
（1）堆肥设备选择原则
堆肥设备应根据堆肥工艺确定，分为预处理设备、发酵设备和后处理设备。
（2）预处理设备
预处理设备主要包括粉碎设备和混料设备，混料方式可选择简易铲车混料或专用混料机混料。
（3）发酵设备
条垛式堆肥翻抛设备宜选择自走式或牵引式翻抛机，并根据条垛宽度和处理量选择翻抛机。对于简易垛式堆肥，也可用铲车进行翻抛。
槽式堆肥成套设备主要包括进出料设备、发酵设备和自控设备等。发酵设备主要包括翻堆设备和通风设备，要求如下：
物料翻堆设备应使用翻堆机，并配备移行车实现翻堆机的换槽功能；
堆体通风设备应使用风机，并根据风压和风量要求，选择单槽单台或多槽分段多台风机。
反应器堆肥设备按照进出料方式分为动态反应器和静态反应器。动态反应器主要包括筒仓式、滚筒式和箱式等类型，设备系统特性如下：
筒仓式堆肥反应器是一种立式堆肥设备，从顶部进料底部出料，应配置上料、搅拌、通风、出料、除臭和自控等系统；
滚筒式堆肥反应器是一种卧式堆肥设备，使用滚筒抄板混合和移动物料，应配置上料、通风、出料、除臭和自控等系统；
箱式堆肥反应器是一种卧式堆肥设备，使用箱体内部传送带承载、移动和混合物料，应配置上料、通风、出料、除臭和自控等系统。
静态反应器主要包括箱式和隧道式等类型。
（4）后处理设备
后处理设备主要包括筛分机和包装机等。
