从窑洞工坊到智能产线：一家军需企业的转型逻辑与新质生产力实践
际华三五一一实业有限公司灞桥分公司（以下简称“灞桥分公司”），是一家可溯源至1938年延安难民硝皮厂的老牌军需企业，这家企业正在按照际华集团股份有限公司的部署，全面推行蜂巢组织管理模式，推行扁平化管理，完成组织体系的集约化重构。
与之同步，公司技术研发部3D打印室已经能够实现军需鞋靴产品的参数化设计定型与小批量试制，增材制造技术正式替代传统开模工艺，深度融入实际生产链路，完成生产模式的智能化革新。
组织架构重塑与生产技术革新两大维度的变革举措看似各有侧重，却共同指向同一核心命题：这家拥有88年军需积淀的军需鞋靴龙头企业，正推进组织形态、生产方式的双向系统性重塑，因企制宜培育新质生产力。
放在行业全局来看，灞桥分公司的转型并非个案，而是国内军需装备保障体系深度结构性调整的微观缩影。当前行业变革的核心驱动力主要来自两大层面：部队采购改革重构行业竞争规则，增材制造、数字化生产等前沿技术持续渗透传统制造领域。
企业的转型实践，清晰呈现了政策变革与技术迭代双向赋能、交织驱动传统军需制造企业转型升级的完整路径，具备重要的行业参考价值。
产品墙红色筑基：溯源军需初心，完成区域业态集约化重塑
灞桥分公司溯源至1938年诞生于陕甘宁边区志丹县保安革命旧址的难民硝皮厂，是我党我军早期布局建设的制革、皮件加工及鞋靴生产核心军需企业之一。
据企业史料记载，建厂初期生产条件极为简陋，企业仅依托5间平房、9孔窑洞组织生产，工人依靠手工裁皮、搓线缝制，在革命旧址院落中坚守军需保障初心与使命。1940年边区工农业展览会上，企业生产的皮大衣、军用皮鞋、子弹带等军需产品斩获广泛认可，张建、贾若茂等7名职工获评“陕甘宁边区劳动模范”。
正是在艰苦卓绝的革命生产实践中，企业孕育形成“特别讲政治、特别能吃苦、特别能战斗、特别能奉献”的军需“四特精神”，成为贯穿企业发展的精神内核。
深厚的红色发展底蕴，构筑了灞桥分公司独一无二的品牌禀赋与发展底气。2019年，新兴际华集团有限公司在保安革命旧址正式挂牌“红色教育基地”，此后该基地成功入选国务院国资委首批100个中央企业爱国主义教育基地。
在灞桥分公司红色展厅内，完整留存着1936年埃德加·斯诺为毛泽东拍摄的经典八角帽影像、企业厂区百年变迁旧照，以及重庆谈判前夕企业为毛主席专属定制皮鞋的珍贵历史史料。这批红色资源并非单纯的历史陈列载体，更是企业历经市场化浪潮、坚守军需初心、保持战略定力、稳健推进转型的核心文化根基。
立足新时代高质量发展要求，2026年际华股份全面启动西北区域业务改革重塑工作，以际华三五一一实业有限公司为整合主体，统筹盘活灞桥、运城、闻喜、汉中等多地产能、资质与技术资源，全面落地蜂巢组织管理模式，构建起“实现统一技术标准、统一质量管控、统筹调配产能”的集约化运营体系。其中，灞桥分公司作为西北区域核心鞋靴智能制造基地，配备8条专业化生产流水线、1800余台智能生产设备，配套建成标准化鞋靴检验检测中心，软硬件实力稳居行业前列。
此次区域化改革的核心逻辑，是通过组织架构扁平化、产能布局集约化、管理体系标准化，对冲军需订单周期性波动风险，将分散的产能资源、技术资质与市场优势整合集聚，打造具备核心竞标能力、高效响应能力的区域一体化经营主体，夯实企业市场化竞争根基。
现代化产线设备技术破局：增材制造重构军需鞋靴生产底层逻辑
面对行业变局与经营压力，灞桥分公司以技术创新为核心抓手，依托3D打印增材制造技术实现赛道突围，为传统军需制造转型升级提供具象化技术解决方案。据公司3D打印工程师介绍，传统鞋靴生产模式存在显著短板，新品研发需定制大量专用模具，不仅研发周期长、开模成本高，且难以高效落地小批量、定制化军需订单，无法适配新时代军需装备个性化、快速迭代的需求。而增材制造技术可直接跳过传统开模工序，快速完成鞋靴样件的打印、试制与性能验证，大幅压缩新品研发周期；结合参数化设计体系，可高效实现军需产品个性化定制、小批量迭代、多场景适配，精准匹配现代化军需保障需求。
从技术经济价值维度分析，3D打印技术在军需鞋靴领域的规模化应用，实现了研发效率、成本结构、产品能力的三重突破。
其一，研发效率跨越式提升。传统制鞋模式下，一款新品从设计定稿到样鞋验证落地，需耗时数周甚至数月；公司配备光固化设备、柔性体打印机、硬采光固化设备等多品类3D打印装备，可分别完成产品结构支撑性验证、成品鞋打印、鞋楦鞋模定制，大幅缩短新品研发周期，研发迭代效率实现量级式提升。
其二，成本结构系统性重构。依托3D打印技术可快速定制生产所需非标工装夹具，替代传统高成本、长周期的金属夹具，大幅节约开模成本与生产筹备时间。其核心价值并非替代大规模标准化量产，而是精准破解军需产品小批量、多品类、快迭代、定制化场景的经济性难题，填补传统制造模式的短板弱项。
其三，产品核心能力持续升级。依托长期技术积淀与持续创新投入，灞桥分公司累计斩获各类专利172项，主导及参与制定国家标准1项、应急管理行业标准4项等，行业技术话语权持续夯实。2025年全新组建的3D打印工作室，不仅成功研发数字矩阵弹力鞋底、多密度定制化鞋面、鞋垫等创新产品，其自研的成型面料与鞋底一体化3D打印技术方案，填补公司相关技术空白。
从产业全局来看，军需鞋靴3D打印技术应用是全球制造业智能化升级的细分缩影，行业发展前景广阔。研究显示，2025年全球3D打印鞋类市场规模估值19.4亿美元，2026年预计增至22亿美元，年复合增长率13.6%，2030年市场规模将突破36.3亿美元。当前，阿迪达斯、耐克等头部民用运动品牌已实现3D打印中底技术量产落地，Zellerfeld等行业初创企业也已搭建开放式3D打印鞋类设计平台。
相较于民用产品侧重轻量化、外观差异化的研发导向，军需鞋靴3D打印技术更聚焦功能可靠性、极端环境适应性、批量生产一致性，技术标准更为严苛。但二者共享增材制造、参数化设计、高端材料科学等底层核心技术，具备极强的军民双向转化、双向赋能属性。灞桥分公司的技术实践，充分验证了军需企业可依托核心技术积淀，实现军民技术双向溢出、双向赋能，构建军民融合创新发展的良性生态。
工业设计中心
全局赋能：军需保障从规模增量向质量效能跃迁
将企业转型实践置于国家产业升级与国防现代化建设全局审视，可清晰发现国内军需装备保障体系正经历范式性、根本性变革，彻底告别传统规模粗放扩张模式，全面迈入质量效能驱动的高质量发展新阶段。
纵向梳理国内军需保障发展历程，整体历经三大迭代阶段，核心发展目标持续升级。
革命战争年代至建国初期，军需保障的核心目标是“保有无”，依托简陋生产条件，保障部队基础行军、作战物资供给，满足最基本的国防战备需求，核心逻辑是生存型保障、兜底式供给。
改革开放后至21世纪前十余年，行业核心目标转向“保充足”，通过持续扩大产能、丰富产品品类、完善供给体系，圆满完成历次军队换装、重大阅兵等专项保障任务，实现规模化、常态化保障。
进入新时代，国防现代化建设提质增速，军需保障核心目标升级为“保优质”，产品功能性、运行可靠性、响应高效性、装备智能化水平成为核心评价指标，行业正式完成从劳动密集型传统制造向技术密集型高端智造的战略跃迁。
国家顶层政策导向为企业转型提供了明确指引与坚实支撑。2026年2月，国务院国资委党委明确提出，中央企业需大力布局战略性新兴产业与未来产业，培育增长“第二曲线”，统筹推进传统产业转型升级与新兴产业提质增效。同年3月，国资委进一步部署，要求央企加快培育壮大新质生产力，强化原始创新与关键核心技术攻关，深入落地“AI+”专项行动，全面推进数智化转型。灞桥分公司布局的3D打印创新工作室、智能化生产产线、数字化检测管控系统，正是央企转型升级、培育新质生产力政策在细分军需制造领域的精准落地与生动实践。
自动裁剪机基因焕新：红色初心赋能企业长效转型发展
回归企业转型本质，灞桥分公司红色展厅的一句理念，精准诠释了企业转型的核心内核：“传承红色基因不是挂在墙上的历史，而是要落到生产经营的每一处。”红色基因的当代价值，并非单纯的历史纪念与精神传承，而是为企业应对市场不确定性、推进高质量转型提供根本价值遵循与战略决策支撑。
从革命年代“一切为了前线、一切服务战备”的极致坚守，到新时代“紧贴军方刚需、精准研发生产、高效保障国防”的发展定位，灞桥分公司作为老牌军需企业的核心使命始终未变，但使命落地的实施路径、核心能力已发生根本性革新。革命年代，企业依靠艰苦奋斗、无私奉献的精神补齐设备、技术短板，筑牢军需保障防线；新时代背景下，企业需依托科技创新、数智升级、管理革新，构建系统化、现代化的军需保障能力。两种发展模式并非相互替代的对立关系，而是红色军需精神在不同发展阶段的迭代延续与升级升华。正如3D打印工程师马溢辰所言：“新时代的长征，就是坚守科技自立自强。”
必须正视的是，红色基因的市场化转化、现代化赋能，仍是一项长期且持续推进的系统工程。唯有将红色初心转化为技术创新能力、精细化管理效能、高品质产品供给，才能真正构筑市场化核心壁垒。灞桥分公司推进的区域化组织改革、蜂巢管理模式落地、智能化产线建设、核心技术攻关，均是红色基因当代转化的具象实践。而转型成败的核心关键，在于企业能否始终坚守军需保障核心职能，同步构建适配市场化竞争的技术优势、成本优势与创新优势，实现“保军使命”与“市场发展”双向统筹、双向赋能。
长征精神的核心要义，是于不确定性中把握确定性、于变革变局中开辟新路径。对于灞桥分公司及国内一众老牌军需企业而言，当前行业发展的确定性清晰可见；军用防护装备市场持续保持两位数高增，行业增量空间广阔；新质生产力相关政策持续落地，为传统制造企业数智化、高端化转型提供完善制度保障。
与此同时，行业发展的不确定性依然存在：我军创新采购改革持续深化，行业竞争格局或将持续重构；3D打印等新兴技术能否全面实现成本优化、效率升级，完成对传统工艺的规模化替代仍需时间验证；民品业务的增长动能能否持续释放，有效对冲军品订单周期性波动，仍有待市场检验。
面对机遇与挑战并存的行业变局，这家从九孔窑洞走出的百年军需企业，已然明确了转型发展的核心方向：以技术创新定义新时代军需保障能力，以全域创新构筑企业市场化生存发展能力，让百年红色军需底蕴，持续成为企业培育新质生产力、实现长效高质量可持续发展的核心底气与核心竞争力。■
