初冬时节，新质生产力的浪潮在济宁愈发奔涌，先进制造业欣欣向荣、新兴产业培育壮大、传统产业加快转型升级、未来产业前瞻布局……
科技创新作引擎
塑造发展新优势
走进海纳科技智能输送装备和激光增材应用数字化生产车间，AGV智能搬运机器人来回穿梭，300余台套自动化设备同步运行，工人们正在紧锣密鼓地进行组装配盘等作业。据了解，其激光增材技术制造及再制造已成为山东省制造业单项冠军。
“前不久，海纳科技630kW功率减速型低压变频调速一体机焕新登场，在原有产品优势的基础上，创新升级将减速机和变频器集成在一起，整体体积、重量均降低至少1/3；同时结构紧凑，维护更方便，降低了维护成本和难度；此外，2倍启动转矩，调速平稳，更适合重载启动工况。”在海纳科技的创新中心，结构设计及工艺技术组组长张振洲如数家珍般介绍着相关产品，他补充说，减速型低压变频调速一体机采用先进的变频调速技术，可以根据负载需求实时调整电机的转速和转矩，实现高效能运行，降低设备能耗。
以创新为引擎，抢占产业“智高点”，推动济宁新型工业化迅速发展，海纳科技并非孤例。珞石科技、神力索具、龙翼航空、镐成永生等一批先进制造企业，在新质生产力的赛道争相竞争，擘画产业发展新图景。
“镐成永生中韩高端装备产业化项目建有锻压装备车间、自动化组合机床车间、连续热处理装备车间，引进全省最大落地式镗铣复合加工中心、高精度车削中心、大型高精度数控立车等加工母机及高端装备40余台（套），引入韩国第一、世界前三的高精度数控冷冲床技术、专用模具技术、专用加热装置为一体的锻压装备制造技术，对比传统锻压装备具备生产效率高、材料利用率高、自动化程度高、能耗低的优势。”提起“家底配置”，镐成永生有限公司总经理助理马丽品满满自信。
马丽品指着一台“大家伙”说，别看这个庞然大物看上去没什么特别之处，可是科技感满满，打破了国内1000吨以上专机定制热模锻压力机依赖进口的局面，“传统的锻造工艺，一个锻压件的制作，要分成拍扁、预锻、终锻、切边等多道工序，需要企业投入多台锻压设备，而这台设备就可实现多工位作业，不仅节省了企业设备投入成本，也节省了人力成本，大大降低了生产安全风险。”
此外，聚焦“231”产业集群，济宁市梳理形成了19条核心产业链建设规划，邀请高端智库研究论证；编制产业链重点产品、关键技术、研发机构“三张清单”和上下游配套企业分布图，“一链一策”谋划生成了416个延链补链强链项目，现已开工139个、竣工25个。
宁德时代新能源电池项目、山能智慧制造园区、莱赛尔纤维等一批重大项目签约落地、开工建设，强力引领济宁产业高质量发展。紧紧围绕19条核心产业链，逐链开展“共链行动”，促进产业链上下游衔接融通、协同发展。今年以来，已举办工业母机、集成电路、石墨烯等产业链供应链配套对接活动34场。发挥“链主”企业带动效应，目前已推动全市4家企业直接或间接进入宁德时代供应链。
传统产业展新芽
攀高向新见实效
在传统产业方面，济宁拥有较大体量、庞大的工程师及技师队伍、产业体系相对完备、配套能力强等多方面优势。“双碳”战略下，济宁并未将其视为落后的“低端产业”，而是通过技术“联姻”、助企攀登等方式，帮助企业抢抓机遇向新向绿，使其竞争优势愈发显著，成为经济高质量发展“硬脊梁”。
在山东圣润纺织有限公司的生产车间，一片繁忙景象。一排排高精密数控设备、一台台智能化生产机器不间断发出“哒哒哒”的声响，清花、梳棉、并条等各道工艺有条不紊，不一会儿絮状腈纶就变成一件件腈纶纱锭。
腈纶纱是该公司的主导产品，凭借耐磨性强、耐温性好等卓越品质，全国市场占有率排名第一，该企业也成为“国家制造业单项冠军企业”“国家级高新技术企业”。
“这是我们自主研发制造的全自动智能摇纱机，是国内首台套，性能指标领先国外进口机器。”圣润纺织总经理贾同旭，站在全自动智能摇纱机前自豪地表示，设备实现了纺织全生产线的智能化、信息化、数字化，创新解决了摇纱工序的劳动强度，有效破解摇纱工招工难、用工贵的痛点。“车速从原来的200转，提高到600转；产量提升了50%，用工降低了80%……”
圣润纺织，是济宁传统产业通过工业技改，实现转型升级的一个缩影。“传统产业并非‘低端产业’，而是战略新兴产业和未来产业的‘母体’。”济宁市工信局党组成员、副局长李家亮说。基于此，济宁锚定高质量发展方向，“喜新不厌旧”，以科技创新为抓手，推动传统产业走上转型升级之路。
在“制造强市”战略加持下，“老产业”角逐新赛道，通过科技创新、数字赋能实现转型升级、攀登进阶，进而焕发勃勃生机，这样的企业“励志”故事在济宁雨后春笋般上演。
孔孟大地，新质生产力的培育不仅只有一种形态，依据各地资源禀赋、产业基础、科研条件，因地制宜、先立后破，构筑起一个个“新”潮澎湃的制造新模式、产业新布局，厚植新质生产力沃土，擘画出一幅未来发展的新图景。
