我国首个化工成套装置监测系统日前在新疆正式投入运行，打破了长期困扰光伏产业发展的行业瓶颈，标志着我国特种设备检验检测正式迈入智能化、数字化、系统化、高端化时代。
由中国特种设备检测研究院园区智能检测监测科创团队开发的多晶硅成套装置智能监测系统，近日在新疆晶诺新能源产业发展有限公司验收通过，正式投入运行。
多晶硅是是光伏和半导体器件的基础材料，其副产品为四氯化硅等高毒物质。由于多晶硅生产的高洁净、高密封要求，无法采用开罐检验的模式来保证其安全，严重制约了我国光伏和储能产业的发展。园区智能检测监测科创团队针对这一行业瓶颈，开发了多晶硅成套装置智能监测系统替代开罐检测，为企业提供全面设备健康状态监控和管理解决方案。
本次投入使用的监测系统集成了损伤传感器技术、物联网技术、三维数字孪生平台和数据分析技术，实时监测晶诺集团多晶硅一期项目主要生产流程中38台重点设备的腐蚀、冲蚀、开裂等情况，初步实现了关键损伤监测、主要风险的预警预报、可视化展示、设备全生命周期数据管理等功能。业主方表示，该系统能够实时掌握承压设备结构状态，在更动态地实时掌握运行风险的同时，通过设备和数据的可视化和管理的集成化，大大提高了设备安全管理效率、管理透明度。
近年来，依托丰富的绿电资源，我国新疆、青海、内蒙等西部地区形成了多晶硅区域产业集群，为我国光伏和半导体产业高质量发展奠定了基础。在国家安委会加快推进安全数字化智能化发展的政策指导下，中国特种设备检测研究院的这项创新举措，不仅为相关企业提供了一种全新的监测管理模式，也为整个行业的安全生产和智能化发展树立了新的标杆。随着更多类似项目的实施，我们有理由相信，监测系统将在保障特种设备安全、高效运行的同时，进一步推动我国化工行业向更加绿色、可持续的方向发展。
中国特种设备检测研究院 园区智能检测监测科创团队 供稿
来源 | 中国网
