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向“绿”奋进，逐“绿”前行。绿色制造是实现我省转型升级的重要任务，在当今这个追求可持续发展的时代，绿色工厂已成为工业转型升级的重要方向。
今年以来，省工信厅确定了2024年山西省绿色制造示范名单，共38家企业，天脊集团位列其中。
那么，天脊集团是如何打造绿色工厂的？本文给出答案。
一走进潞安化工天脊集团（以下简称“天脊集团”）的生产车间，不由被这里的高效与环保所震撼。气化炉内火焰熊熊，但残碳含量却奇迹般降至10.6%以下，这得益于天脊集团科技攻关团队的不懈努力。他们像魔术师一样，用智慧和技术让传统工艺焕发新生。现代化的节能设备早已取代了耗能巨大的老旧设备，为天脊集团注入了绿色动力。
向“绿”奋进，逐“绿”前行。绿色制造是天脊集团实现转型升级的重要任务、实现绿色发展的有效途径，同时也是天脊集团主动承担社会责任的必然选择。
就在今年9月1日，省工信厅公布2024年山西省绿色制造示范名单，天脊集团榜上有名。
今年以来，省工信厅根据《绿色工厂梯度培育及管理实施细则》的有关要求，经过企业评价、各市初审推荐、专家评审、征求部门意见、网上公示等程序，确定了2024年山西省绿色制造示范名单，上榜企业共38家。而从天脊集团近年来的发展历程和规划中也不难看出，这些绿色工厂是如何因“绿”而发展、因“绿”更精彩。
在天脊集团的指挥中心，巨大的电子屏幕上实时显示着生产设备的运行状况、原料配比、工艺指标等关键数据。智能化管理像一双无形的眼睛，时刻监视着生产的全过程。一旦发现异常，系统便会立即报警，并迅速启动故障排查程序，确保生产的安全稳定进行。
同时，在天脊集团的环保设施区，一场无声的战役正在打响。总投资1.3亿元的深度治理工程如同一道坚固的屏障，守护着周边的环境。总排口处，清澈的水流缓缓流出，那是经过深度处理后的废水，它们中的总磷、总氮指标已经达到了合成氨工业的特别排放限值要求。
事实上，从2017年开始，天脊集团三台高压锅炉已陆续开展脱硫脱硝除尘改造，满足超低排放标准要求。加装氨还原器后，实现了硝酸尾气中氮氧化物排放浓度低于国家排放标准，提前达到了大气污染物特别排放限值标准。
此外，作为全国重点用能单位，天脊集团多年来始终坚持以降低能源资源消耗、提高能源资源利用效率为目标，突出技术节能，发挥节能与减排协同促进作用。
“我们对照工业和信息化部公布的《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》，列出清单，建立台账，目前已淘汰高耗能落后电机200多台、变压器4台，淘汰功率近8000kW。对合成氨部分装置实施增产降耗项目，采用国际上最先进的多变量控制技术，最终实现增加产量降低消耗。对锅炉燃烧器进行改造，改造后锅炉的飞灰残碳大幅降低，由原来的16%降至10%左右，年节约标准煤约2300吨。”该集团相关负责人表示。
记者了解到，天脊集团是我省较早开展碳减排的企业之一，也是全国较早参与温室气体减排的企业之一。自2008年3月开始，该集团利用清洁发展机制（CDM）在硝酸装置上进行温室气体减排，三套硝酸装置累计签发量3470211吨，创造收益约2亿元，向国家交税5000多万元。
一场绿色革命正悄然兴起，引领着煤化工行业的绿色转型。当绿色成为企业最亮丽的底色，当环保成为发展的核心动力，我们有理由相信，一座座绿色工厂将继续引领行业新风尚，让绿色发展的梦想照进现实、照亮未来。
山西经济日报全媒体记者 王蕾 通讯员 王爱军
