近日，在攀钢集团下属西昌钢钒板材厂(以下简称“西昌钢钒”)酸轧机组生产现场，操作工人轻按按钮，升速、酸洗、轧制等一系列板材加工工序便开始自动运行，仅用2分钟，一卷合格的钢卷就顺利下线。这是西昌钢钒生产现场“一键轧钢”应用的生动实例。
据介绍，“一键轧钢”是把所有轧钢动作实现一键启动自动化生产，能有效降低生产成本、提高生产效率。
2024年10月22日，在攀钢集团下属西昌钢钒板材厂酸轧机组生产现场，一卷合格的钢卷正顺利下线西昌钢钒供图
得益于“一键轧钢”这一自主创新技术的应用，西昌钢钒酸轧机组小时产量稳定在320吨以上，超越了国内同等产线水平，多次实现设备月度运行零故障，为冷轧产品规模化、优质化生产奠定了坚实的基础和可靠的质量保障。然而，这只是西昌钢钒“智改数转”工作中的一项。
近年来，西昌钢钒坚持“整体规划、分步实施、持续优化”的总方针，围绕“提质增效、价值创造”目标，先后完成了“钢铁大脑”、六合一智慧管控中心、智慧炼铁中心、板材全自动轧钢、零干预自动取制样等20余个关键项目建设，成功入选工信部2023年度智能制造示范工厂。
西昌钢钒通过“集中一贯”管理模式再塑管理流程，压缩管理层级，公司生产调度实现一级管理至机组，优化现场二级调度人员11人，管理效率显著提升，人均产钢量由1200吨提升至1780吨。
“我们通过全流程质量管理平台优化QMS质量控制指令1144条、工艺符合性评价21项、关键控制点300多个，全流程降级改判率降低至1.87%，产品质量和性能得到持续提升。”西昌钢钒产品发展部周渝说。
为持续提升工控安全防护能力，西昌钢钒与电子科大、星云智联联合攻关，探索应用工控系统安全态势感知，在西昌钢钒铁区率先接入焦化、烧结、高炉、原料等工序100余台PLC系统。感知平台以先进的技术和全面的策略为基础，为工控安全提供全流量的数据防护。
智慧消防管控一体化平台是西昌钢钒构建安全防护体系的一个特色项目，它借助BIM/GIS技术，将公司重点建筑物以三维可视化的方式呈现，整合了火灾自动报警系统的信息采集、消防设施联动控制软启动功能、全厂通讯指挥调度、视频监控及辅助判断、应急处置流程和消防运维管理等功能。西昌钢钒也因此成为钢铁行业首家实现智慧消防联动控制的企业。
