鞍钢集团下属攀钢钒钛资源股份有限公司(以下简称“攀钢钒”)坚持做精钢铁，全面承接落实鞍钢集团“双核+第三极”战略，以及攀钢“1+1+4+4”产业体系布局，聚焦建设高质量发展的绿色智能制造新基地目标，走出一条以“稳降新精”为特点的提质增效之路。
据悉，“双核+第三极”战略，即以钢铁、矿业为“双核”，培育打造“第三极”的产业发展新格局;“1+1+4+4”产业体系布局指的是，做强做优科技创新产业，做强做优矿产资源产业，做强做优钒、钛、普钢、特钢产业，做强做优现代物联、产业链金融、产业链贸易、特色相关多元产业。
“稳”——以稳应变稳中求进
“全面均衡稳定生产”永远是攀钢钒经营的指导思想。该公司上下坚持“高炉稳定压倒一切”“高炉失常就是事故”的方针，坚决“舞好高炉这个龙头”。攀钢钒炼铁厂新3号高炉作业长丁力介绍说：“2024年，新3号高炉采取‘上稳、下活’等综合举措，保持炉况长期稳定顺行，实现了高产低耗。”燃料比、富氧率、铁损、休风率等主要技术经济指标均优于2023年或创历史新高。这是高炉精准实施“一炉一策”，系统完善高炉操作制度，实施精细化管控生产的一个缩影。
面对近年来钢铁市场瞬息万变、价格下行的严峻形势，攀钢钒坚定信心、迎难而上，坚持市场导向，强化销售牵引，深耕核心市场，加大资源流向管控和品种结构调整，全力做大优势品种，并获得市场认可。独家供货雅万高铁、墨西哥玛雅铁路供货50%、中老铁路全线道岔轨和国内段钢轨全部使用攀钢钒钢轨。2023年，重轨出口创近年来新高。近五年，出口轨年销量上升5.8万吨，汽车钢产量提高46.8万吨，板材销售量提高100万吨。
“降”——挖潜降本增效
“一切成本皆可降”。攀钢钒贯彻这一降本文化理念，大力实施成本变革，为公司在严峻的市场形势下谋发展奠定了基础、创造了条件。
“只有实施低成本战略，才能在残酷的竞争环境中生存下来”。攀钢钒建立“横向到边、纵向到底、责任到人、项目到岗”的穿透式降本机制，把各工序、各产线的产能发挥到最大限度。走进西昌钢钒板材厂生产现场，“包装成本每吨再降1角钱，全年降本21万元”“钢卷库每天少开灯1小时，一年降成本3万元”的标语十分醒目。他们不仅在细节上“抠”成本，还从管理中“降”成本：加热炉打破传统工艺模式，对装炉、出炉温度和在炉时间进行优化，提高出钢节奏;通过缩短粗轧定宽压力机侧导板对中摆位时间、开发精轧机架自动补水功能、优化运卷小车启动条件等措施，运用快节奏自动化轧钢技术，突破热轧机组产能“瓶颈”。各单位、各部门树立“一切成本皆可降”的理念，通过实施“全员、全时、全流程、全要素”多维度成本控制策略，2023年攀钢钒吨钢降本增效220元，提前2年完成2022—2025年降本规划目标;2024年吨钢降本增效超越设定的挑战目标30元。
“新”——科技创新激活动能
攀钢钒坚持科技创新引领企业发展的理念，在核心技术攻关、工艺技术升级、产品品质及服务提升上下功夫，集聚新动能，释放新活力，为公司发展注入源源不断的动力。该公司以攀钢第三代技术体系和攀钢钒“十四五”发展规划为引领，打通了提质攀精矿烧结生产工艺，形成了锌铝镁合金镀层钢板关键工业及装备成套技术，高钛型高炉渣提钛10万吨级示范线实现达产达效，且碳化渣质量、电极消耗等技经指标屡创新高。围绕工序技经指标优化、绿色制造和智能制造等生产经营的重点工作，加快形成一批原创技术创新成果，攀钢钒承担国家级、省级科研创新项目5项，与研究院携手建成“铁焦烧联合实验室”，与铁科院、高等院校等协同开展40项技术合作项目。
“精”——精细管控精益赋能
攀钢钒坚持把深化对标作为提升自身能力的重要手段，积极与行业对标、与同类企业对标、与自身历史最优对标，在对标中进步、在赶超中提升。其先后组织到包头钢铁、达钢、德胜集团、中国宝武、首钢集团、新余钢铁、重庆钢铁等行业优秀单位对标学习，补短板、强弱项，从生产、界面、合同兑现、成本、设备保障、劳动生产率、基础管理、安全环保、集中一贯管理、智慧制造等方面制定措施。通过对外深化对标找差，对内深入挖掘潜力，科学利用各项工艺技术，全流程保障了快节奏稳定生产，在主要产线效率、工序界面效率、合同兑现率等方面实现了新的突破。
攀钢钒不仅“精”于管理，“益”于改善，而且聚焦主业、聚焦效率，加快产线朝高端化、绿色化、智能化方向提档升级。围绕大数据应用和模型化生产，加快智慧炼铁、自动化炼钢、数字化模型化轧钢等项目布局，产线自控化率达到94%，西昌钢钒ET工业大脑等3个项目入选国资委优秀案例，同时荣获工信部智能制造示范工厂称号。
