近日，鞍钢集团下属攀钢钒板材厂宣布，10月份该厂1450热轧生产线工序成本首次达到198.59元/吨，实现“破二见一”目标;月产量达32.20万吨，创历史新高。
据介绍，1450热轧生产线自2022年12月9日技改投产以来，鞍钢集团和攀钢的各级领导多次深入攀钢钒板材厂现场调研，要求聚焦“极致规模、极致效率、极致成本”，按照年产量大于400万吨组织生产，吨钢加工成本小于200元，薄规格及品种钢占比大于35%。围绕目标任务，该厂全力提升产量规模、调整品种结构、实施专项攻关，多措并举降低工序成本，提升效率和效益。
攀钢钒板材厂紧抓普钢板块一体化管控优势，抓好合同资源衔接，全力做大产量规模，按照月产量大于30万吨组织生产。全厂上下重点围绕提升红送热装率、提高轧制效率攻坚克难，确保每小时生产钢卷小于30卷。实施钢卷过跨链改造、钢卷库扩容、“一卧到底”物流优化等项目，提升物流能力和效率，确保“快产快发”。板材厂酸轧机组和2号镀锌机组产量取得亮眼成绩，分别创年度新高和2011年来最高。
同时，攀钢钒板材厂协同国贸公司走访目标市场，分析研判市场形势，坚持“市场需要什么，就生产什么”的原则，开足马力生产薄规格产品、高强度产品等高价厚利的品种钢。截至目前，该厂耐候钢、管线钢、汽车结构钢、高强镀锌钢等品种钢产量轧制占比持续提升;全力开拓小五金、厨具用钢、新能源汽车用钢、农机用钢等新产品市场，品种钢占比9月份达到63%，创历史最好水平，累计月均占比46.08%;截至10月底，厚度≤1.8mm的薄规格累计生产5.1万吨，其中1.2mm的突破3000吨。
此外，专项攻关是攀钢钒板材厂热轧工序成本实现“破二见一”的保障。该厂出台专项攻关方案，按照“一切成本皆可降”和“一切异常皆成本”的指导思想，以“对标”为抓手，以“四全(全员、全时、全要素、全过程)四定(定人、定事、定措施、定时间)”为方法，建立厂级、单元级、班组级、岗位级的四级成本管控模式，构建“一率三耗”降本指标体系，成立厂级攻关队，在提升成材率，以及降低能耗、辊耗、液耗等方面做文章。10月份，该厂1450热轧生产线工序成本首次达198.59元/吨，创历史水平。
