近日，中国计量协会冶金计控分会公布了冶金行业“计量技术创新促进企业创新发展”优秀案例，鞍钢集团下属质检计量中心“鞍钢股份全自动炼钢化验室”“智慧质计管理平台开发”、鲅鱼圈分公司“基于精准计量的高炉煤气极致能效的探索与应用”、朝阳钢铁“阵列秤自动挂码系统应用与实践”等4个项目获评优秀案例。
据介绍，“鞍钢股份全自动炼钢化验室”项目开启了鞍钢股份本部自动化炼钢化验室的新模式，实现了来样自动输、试样自动制、质量自动判、点位自动选、数据自动传等功能，从根本上消除人为因素干扰，避免了仪器间化验偏差对生产的影响，为加强炼钢工序管控提供了有力的数据支持。
“智慧质计管理平台开发”项目是以鞍钢股份智慧运营一体化管控系统稳定为前提，扩建现有功能，推动实现“专业集中、高效协同、全面掌控、快速优化”的一体化管理。主要涵盖质量分析管理、生产调度管理、计量管理、设备保障管理四大模块，采用模块化和组件化的体系架构，系统设计体现先进性、实用性、可靠性、集成性、实时性、安全性、可扩展性等特点，推动提升三地质计中心的工作效率、数据准确性和决策能力，助力数字鞍钢建设。
“基于精准计量的高炉煤气极致能效的探索与应用”项目是鞍钢股份鲅鱼圈分公司质检计量中心综合分析并修正影响计量准确性的因素，主要有直管段不足、计量点位含湿、小流量宽量程、组分变化等。解决了尽管计量器具本身经过检定校验合格，但其提供的计量数据在理论推算下仍不够准确的问题，为高炉工序极致能效提供了精准计量数据支撑。
“阵列秤自动挂码系统应用与实践”项目聚焦发展新质生产力对测控技术的需求，创新运用远程测控和自动校准技术解决一线实际问题。使用阵列秤自动挂码校秤技术，用自动代替人工，砝码加卸载自动完成，实现一键标定，解决了在运转皮带上挂码操作的危险性和校秤时间长、协调困难等诸多问题，保证了物料的精准计量，为皮带秤的智能化和无人维护创造了良好的条件。
