汾酒城里酿好酒，初心不改求卓越_

千淘万漉虽辛苦，吹尽狂沙始到金。今日的中国汾酒城，已经成为最大的清香型白酒生产厂区，从原粮、粉碎、制曲、酿造到成装，各个环节都在有条不紊的运转。厂区内，道路笔直，花木葱葱，环境优美，气象恢弘，世界酒文化博览会、世界环境日山西主会场都选择了这里。

无法想象，这里曾经一片荒芜，这里曾经杂草丛生，这里曾经遍地泥泞。从最初只有30多人，到现在一共有数千职工，很多部门还在招兵买马，这背后是汾酒城的初心不改，艰苦奋斗。

都说创业艰难百战多，他们10年前走进还是工地的中国汾酒城时，生产的设备有的还没有到位，生产车间大多还没有完善，生产工人配备不齐全，他们也看不出汾酒城的未来到底有多大。难固然难，但他们并没有畏惧。哪怕是割荒草把镰刀磨断，哪怕每天都是起早贪黑，他们都只把“不比待遇比奉献”挂在嘴边。每个人的内心似乎都有一股狠劲，他们目的非常明确，就是要在中国汾酒城内酿出好酒来。

这股劲正是来自杏花村酿酒人的骨脉传承，他们艰苦奋斗，他们追求卓越，这是一种文化的自信，是一种品质的坚守。

他们坚持地缸发酵。清洗地缸时，不用各种化学制品，而是用花椒水进行清洗，所有细节都为了更好的品质。

他们坚持清蒸二次清。在汾酒城，头茬出酒后重新拌曲发酵，二茬流酒后酒醅就送向了养殖场。理论上，一批酒醅可以进行三五次，甚至六七次发酵，这样一来出酒率自然更高。为什么汾酒城不这么干呢？还是因为品质，流过两次酒后，每多蒸馏一次，酒的品质就下降一次。所以酒城人宁愿多一些生产成本，也不放松对品质的追求。

他们坚持不惜人力。汾酒城没有用酵池代替地缸，也不会用大量的机械去取代人工。一些简单枯燥且费力的程序可以利用自己研发的器械取代，但是关键的技术环节一定坚持使用人工，目的还是保证品质。酿酒是一个动态的过程，需要无时无刻的观察、判断，然后根据经验进行下一步工作，这些都是机器很难取代的。

类似的坚守还有很多很多。为什么要一直坚守这些东西呢，因为他们知道品质就是生命，因此酿出好酒就是他们的信仰。

在占地面积将近两个平遥古城的中国汾酒城内这种信仰还在延续，他们骨子里的那股劲在汾酒城“创业”的过程中表现得淋漓尽致。酿一滴好酒，需要各个环节的全力配合，任何一个环节都不能缺席。

标准就是标准，一旦制定就绝不打折扣。

中国汾酒城的原粮采购只有一个标准，那就是必须满分，不符合标准的，哪怕是99分，在这里也等于0，只要不合格就坚决不收。有时候，原粮出发前还是合标准的，但途中遭遇雷雨天气后，因保护不当导致潮湿也过不了原粮的关，那么这车粮食就绝不能在汾酒城卸车。这个标准想要执行下去，说起来容易，但做起来却很难。但他们就是有这么一股劲，行就是行，不行就是不行，在影响出酒品质的任何一个环节上，没有回旋的可能。

原粮粉碎环节对于标准的执行极其严格。豌豆、大麦、曲块粉碎各自要到什么程度，标准定好之后，就必须不折不扣地执行。即便用量大，也绝对不允许“萝卜快了不洗泥”的现象出现。

困难又有什么了不起，休想挡住他们酿出好酒。

曲为酒之骨，大曲的好坏，直接影响酒的品质。万事起步难，酒城生产初期，开产正逢严冬时节，新建的曲房菌种条件严重不足，大曲人调动所有资源，以最原始、最有效的方法进行引菌，激活了菌群活跃度，保证了开产初期大曲生产质量平稳过渡。刚开产的那段时间，大曲各项生产设备处于磨合和调试期，各项参数亟需探索。厂长办公室里总是灯火通明，夜间的分析总结会每日都在进行。全体技术力量从原粮、入房操作对每个生产环节展开对比、改进，每日紧盯数据、反复论证、跟进调整，逐步实现了粉碎结构参数的平衡，奠定了制曲生产长期稳定的基础。新工人初期缺乏相关知识，只得边进行培训边实践。可即便如此，他们制曲的要求一点都没有降。当时的负责人说，凭手感知曲块温度，上下不超过0.5℃是基本功要求，新员工必须掌握。排除万难，不断改变，酒城的曲房逐渐符合了生产要求，一批批优质成品大曲在这里诞生。

酿造是白酒生产中最核心的一个环节，它所面临的困难更加复杂。车间的酿造环境不成熟，进驻之后必须对车间进行收尾完善；新招员工需要加紧培训，但很多经验都需要时间去积累；多条生产班组同时上，生产任务很艰巨。他们当时所面对的环境、所应对的挑战，所承担的压力，都是难以想象的。可那又怎样，大师傅一带六，边干边教边总结，一个人恨不得当几个用。最终成功流酒了，不仅出酒率稳定，酒的品质也极好。