国内首个油气行业混凝土储热技术
成功应用
国内首台低流量高压力气化器投运
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近日
各企业频频传来好消息
一系列自主、联合研发的科技利器
与先导试验项目
实现了关键核心技术和装备国产化
“从0到1”的突破
中国石油坚持科技自立自强
着力推动高质量发展
努力端稳端牢能源的饭碗
让我们一起来看看吧
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华北油田
国内首个油气行业混凝土储热技术
成功应用
华北油田自主研发的“储热+光热一体化应用装置”，在二连分公司阿尔善作业区哈18-20X井成功实施。宋健 摄6月24日，由华北油田自主研发的“储热+光热一体化应用装置”在二连油田哈18-20X井成功实施，实现分布式储热和单井供热，提升了油井生产效率，标志着我国首个石油与天然气行业混凝土储热技术成功应用。投用后，预计单井年可节电10.35万千瓦时，清洁替代率达55.4%。
针对油田生产用热需求高的现状，储热技术是清洁替代技术应用于生产的关键。“储热+光热”一体化应用装置由储热系统、集热系统、换热系统、控制系统等部分组成，依托丰富的太阳能资源，采用“混凝土+石墨烯”固体储热技术，将不稳定的太阳能资源转化为稳定热源。其中，储热介质采用混凝土改性材料，导热介质为高温导热油，再加上多元复合的保温层隔热材料，组合形成的储热装置，不仅蓄热效率不低于90%、储热单元温度场分布均匀，而且每千瓦热量材料低于800元，具有可靠性高、成本低、不易衰减等优势。
工程建设公司
国内首台低流量高压力气化器投运
全国产化LNG浸没燃烧式气化器。廖勇 摄6月29日，工程建设公司（CPECC）西南分公司黄冈LNG储气设施项目经过LNG浸没燃烧式气化器换热后，生产出合格的LNG产品，有力推动了大型装备国产化。
2021年，工程建设公司西南分公司启动黄冈LNG储气设施项目，同步启动了LNG浸没燃烧式气化器技术攻关。17人组成的技术研发团队经过近两年的攻关，研制出国内首台低流量高压力气化器——全国产化LNG浸没燃烧式气化器。今年6月21日，LNG浸没燃烧式气化器在黄冈LNG储气设施项目上应用，燃烧器燃烧充分，气化器内水温稳定，热效率高达97%以上，烟气指标合格，设备运行情况良好，系统工作稳定，大大提高了LNG气化速度和效率。
近年来，工程建设公司西南分公司以天然气和新能源为核心，全力打造原创技术策源地，相继研发出国内首套页岩气自动除砂系统、国内首台储气库离心式注气压缩机、国内首台全国产化60万立方米/天LNG绕管式换热器、国内首套规模化连续运行气田水提锂工业化中试装置、中石油首套天然气余压发电装置等设备，进一步延伸天然气产业链，为中国石油高水平实现科技自立自强贡献了力量。
冀东油田
首个热辅助混相驱先导试验获突破
南堡43-斜4810井正在进行氮气注入施工。胡天宇 摄6月26日，南堡43-斜4810井日注气量为2.8万立方米，实现高压连续稳定注入20天。这是冀东油田首个热辅助混相驱先导试验项目的首口注气试验井，标志着集团公司关键核心攻关技术——热辅助混相驱技术在复杂断块高温低渗油藏矿场实施取得突破性进展。
为确保先导试验顺利实施，项目组科研人员总结分析不同区块矿场实施经验，通过室内实验和数值模拟，充分论证复杂断块热辅助混相驱技术的可行性，编制完成《南堡403X1断块空气热混相驱先导试验方案》。注入前，项目组多次进行桌面推演，模拟耗氧启动与空气注入过程，预测施工压力、温度等参数，以及实施过程中可能出现的风险，完善应急响应预案和处置程序。实施过程中，制定详细的职责分工、耗氧启动流程、压缩机运行等操作方案，通过各项目单位通力配合，圆满完成了首口试验井耗氧启动任务。
矢志创新
科技自强
中国石油一直在路上！
文字：华北油田 王丹玲 孟一鸣 郑京辉、冀东油田 张冬旭 王振远、工程建设公司 上官昌淮 廖勇
编辑：夏雨晴
责编：栾奕
审核：向爱静
