逐梦空天，探问苍穹。
11月15日，济南算谷产业园EPC项目
的卫星AIT厂房及研发车间正式完工，
不久后，济南首颗自主研发、制造并总装的
卫星将从这里诞生。
该项目是工信部、山东省、济南市
合作共建的重大产业生态项目，
位于山东省济南市，
总建筑面积约5.3万平方米，
建设内容包括6#地块卫星AIT厂房及研发车间，
5#地块停车楼、生产车间。
建成后，将成为山东省首个
柔性化、智能化卫星AIT(总装、集成和测试)基地，
一期具备年产20颗500千克级卫星能力，
三年内形成年产100颗卫星能力。
稳！筑造绿色工厂
2023年8月，项目正式开工。
地基基础施工没多久就进入雨季，
现场经常泥泞一片。
为了尽快提升工效，项目团队结合地质条件，
将地基处理方式优化为强夯回填方式，
相较于传统的开挖换填施工，
不仅增加了土质密度，提高了地基承载力，
还减少了土方回填3万立方米，
提前20天进入主体施工阶段。
厂房主体施工采用装配式建造，
首先利用BIM技术3D建模，
将楼承板、叠合板、墙板等多种零部件
预先在工厂生产好，
再运到安装现场，通过拼接组装和固定，
实现厂房整体装配率54%，
仅用三个月完成厂房主体施工，
且装配式材料自重轻，抗震承载力更高，
大大提高了建造效率，实现了绿色环保施工。
坚！构建严密防线
卫星AIT厂房屋面面积达9600平方米，
是由1702个螺栓球组件构成的网架结构，
重量为240吨，安装高度达18米。
传统的高空散装法，
需要将每个螺栓球组件依次吊装组合，
直至形成一座完整的网架屋面，
施工操作难度高，安全隐患大。
项目团队通过
BIM建模技术进行网架吊装模拟，
将网架分割成9个单元，
单个最大面积达1300平方米，
预先在地面进行螺栓球组件拼装，
最后再依次吊装和空中组对安装，
不仅减少了高空作业，
且施工效率提升了40%。
卫星厂房里精密设备繁多，
对屋面防水抗渗漏要求非常高。
为此，项目团队创新采用高空制瓦机，
在施工现场即可将一块块
厚度达到0.6毫米的钢板，
压制成超长跨度的瓦片输送至厂房顶部铺设，
实现钢材原料到成品瓦片一次成型，
竖向整板无接缝，横向机械自动锁边。
不仅确保厂房屋面安全无缝、滴水不漏，
也节省了材料运输、吊装等施工成本。
精！打造洁净空间
作为卫星总装、集成和测试厂房，
洁净空间是其核心区域，
对空间防静电、洁净度、温湿度要求很高。
为避免静电损伤，
项目团队在传统环保防静电地坪的基础上，
创新铺设一层方格网导电铜箔，
经过基层处理、地坪材料涂覆和固化等
8道工序层层打磨，形成3毫米超薄地坪。
防静电效果稳固可靠，高于国标要求，
确保卫星组装过程不受静电干扰。
洁净空间中温度需恒定在20摄氏度左右，
但空间净高13.5米，最大跨度33米，
内部隔断成大小不一的十余个空间，
温度控制难度大。
项目团队利用计算流体动力学软件，
建立模拟室内环境的数学模型，
模拟气流走向，
通过精确计算空调机组参数及送风模式，
设计可调节风量中效回风口，
实现均匀送风，
确保空气有效循环、温度恒定，
有效解决洁净厂房的温度控制难题。
开拓“星海天路”，逐鹿商业航天。
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（中建安装）
