轮胎翻新是废旧轮胎处理的主要方式之一，在翻新轮胎中适量使用废橡胶再生资源可以进一步消耗废旧橡胶，提高废旧橡胶资源综合利用率。在实际生产中，废旧橡胶制品可以加工成不同品种、不同指标的再生胶与再生胶粉，这些都可以再次循环利用到轮胎翻新行业中，在保证翻胎质量的前提下进一步降低原料成本。
1.乳胶再生胶乳胶再生胶的主要原料是天然胶废胶杯、胶丝或废旧天然胶制品和废乳胶制品，保留了天然橡胶基本性能特点，有效橡胶烃含量高，弹性好、耐磨，可与天然橡胶HYL30Y3Y2YWFM并用制备翻胎胎面胶等，有效降低原料成本。在实际生产中，乳胶再生胶各项指标与翻新轮胎指标需求越接近，再生胶的添加比例可适当提高，甚至可完全替代天然橡胶。
2.轮胎再生胶废旧轮胎是废橡胶中的重头戏，作为轮胎再生胶的原料，废轮胎数量大、成本低，生产的轮胎再生胶产品价格低，性能好，可与天然橡胶/合成橡胶以合适比例并用生产全新轮胎或翻新轮胎的各个部位。在实际生产中，轮胎再生胶在翻新轮胎中的掺用量较小，一般控制在50份以下。
使用轮胎再生胶降低翻新轮胎原料成本时，废轮胎胎面胶粉加工而成的胎面再生胶含胶量更高、强度更大、耐磨性更好，用于翻新轮胎制备中成品综合性能更好。
3.硫化橡胶粉废橡胶加工而成的普通硫化胶粉与加工再生胶相比，工艺更加简单环保。以天然橡胶、顺丁橡胶和丁苯橡胶为主要原料制备翻新轮胎时，可掺用5-10份的普通硫化胶粉，延长翻新轮胎行驶里程、降低部分生产成本，适量使用活化剂可改善硫化胶粉在胶料中的掺用效果。翻新轮胎配方中硫化胶粉用量过多会加快裂口增长，这点需要特别注意。
4.活化橡胶粉经表面活化处理的活化改性胶粉表面活性高，与橡胶之间的掺用效果更好。活化胶粉用于翻新轮胎制备中掺用量可适当增加，成品翻新胎综合物性更好。
翻新轮胎中使用废旧橡胶再生资源降低原料成本时，厂家还可以将再生胶与再生胶粉并用，适当调整配方，进一步优化翻新轮胎综合性能，降低更多的原料成本。后期小编有机会将继续与您分享废橡胶再生资源在翻新轮胎行业中的具体应用技巧及相关配方设计等。
