花生摘果机在作业时果壳破损严重，不仅影响花生品质，还会增加后续筛选难度。要减少损伤，需从机器的多个关键部位和作业参数入手，逐步排查并调整。
关注摘果滚筒与凹板筛之间的间隙。这个间隙大小直接影响花生受到的挤压力度。间隙过小时，花生在滚筒与凹板筛之间受到的挤压和搓擦作用过强，果壳很容易被压裂或搓破。一般来说，正常作业时这个间隙应保持在10-15毫米左右，但具体数值还需根据花生品种和干湿程度灵活调整。比如对于外壳较薄、含水量较高的花生品种，间隙可以适当放大到12-15毫米；而对于外壳坚硬、含水量较低的品种，间隙可控制在10-12毫米。调节时，需要先停机，通过调整滚筒两端的调节螺栓，改变滚筒与凹板筛的距离，并多次试运行，观察摘果效果。
摘果滚筒的转速也是影响果壳破损率的重要因素。转速过快，花生在滚筒内受到的离心力和冲击力过大，果壳难以承受，极易破损；转速过慢，则会导致摘果不净。大多数花生摘果机的滚筒转速在300-500转/分钟之间，可先从350转/分钟开始调试。如果发现果壳破损严重，就适当降低转速，每次降低20-30转/分钟，然后观察作业效果。同时，要注意结合花生的成熟度来调整转速，成熟度高、果壳脆的花生，转速应适当降低；成熟度低、果壳韧性好的花生，转速可适当提高。
喂料的均匀性也不容忽视。如果喂料忽多忽少，机器在处理大量花生时，会因为负荷突然增大而加大对花生的挤压揉搓，导致果壳破损增加。作业时，要尽量保持匀速喂料，避免出现堆料或断料现象。可以安排专人负责喂料，根据摘果机的处理能力，控制花生输送的速度。另外，在喂料前对花生进行初步清理，去除杂草、石块等杂物，也能减少机器内部的异常磨损和挤压，间接降低果壳破损率。
花生的干湿程度同样会影响摘果效果。过于干燥的花生，果壳发脆，在摘果过程中容易破碎；而过于潮湿的花生，又容易堵塞机器，增加摘果难度和果壳破损的风险。理想的花生含水量应在15%-20%之间。如果花生含水量过高，可以先进行晾晒或烘干处理；含水量过低，则可以适当喷洒少量水雾，放置一段时间让花生吸收适量水分，达到合适的湿度后再进行摘果作业。
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