唐山，因煤而建，因钢而兴。钢铁、煤炭，在唐山经济发展过程中一直发挥着举足轻重的作用。唐山近年来深入贯彻创新、协调、绿色、开放、共享的新发展理念，在传统优势产业转型升级上精准发力，积极培育和引导其走上具有高技术含量、高附加值、资源集约的赛道，推进新旧动能转换。
党的十八大以来，唐钢认真落实河北省委、省政府关于钢铁产业升级和结构调整重大决策部署和唐山市退城搬迁要求，按照“高端化、智能化、绿色化”定位，建成高质量发展的标志性工厂——唐钢新区，实现了从城市走向沿海、从内陆走向深蓝的历史性转变，开启了向海图强、转型升级的新征程。唐钢将管理、人才、技术优势与临港临海资源优势，以及装备技术等优势紧密结合，努力打造引领行业的“技术高地、创新高地、产品高地、智能制造高地和绿色发展高地”，实现“一流装备、一流人才、一流效率、一流产品、一流业绩”目标。
唐钢新区投产以来，快速实现所有设计产品全品类开发。最高强度2GPa超高强钢已经实现批量供货一汽红旗汽车；镀铝板市场占有率全国第一，市场份额长期保持在30%以上；锌铝镁产品完成极薄规格和超厚镀层产品全国首发；同时，取向硅钢、800MPa级高导滑大梁钢、650CL级车轮钢、气保焊丝ER70S-M、O5宽幅面板和吉帕级高强汽车用钢等“明星产品”均实现生产技术上的新突破。目前，唐钢已完成36个系列、260个重点钢种的研发生产。在2022年新开发97个品种的基础上，今年以来又有68个品种试制成功。
2022年，中国钢铁工业协会冶金产品实物质量品牌培育认定产品公示名单发布，唐钢高强汽车板镀铝板产品DX53D+AS名列其中，成功获评“金杯优质产品”，这是唐钢第31次荣获该奖项。同时，唐钢13项产品获得“全国用户满意产品”称号、12项产品获得“河北省用户满意产品”称号、14项产品获得“河北省名牌产品”称号、23项产品获得“冶金行业品质卓越产品”称号。
国内最高强度2GPa超高强钢助力汽车轻量化。2GPa是目前国内热成型钢的最高强度级别，该钢种的稳定量产标志着唐钢先进高强钢生产能力达到行业领先水平。2022年已经稳定批量供货一汽红旗汽车。
唐钢是国内唯一一家具备批量生产0.4mm-3.0mm全厚度规格、500-2000MPa强度级别镀铝板能力的企业，并主导完成了国内首个镀铝系列产品企业标准《连续热镀铝合金镀层钢带》的制定，市场份额长期保持在30%以上。
锌铝镁产品，极薄规格和超厚镀层产品实现全国首发。覆盖0.3—2.5mm全厚度规格，0.3mm极薄规格和180g/㎡镀层 0.35mm 超薄规格超厚镀层两种产品实现“国内首发”。唐钢锌铝镁具有良好的耐蚀性、低摩擦系数、稳定的摩擦特性，产品稳定供货格力、美的等国内多家家电企业及国内多家知名大型光伏组件生产加工企业。
据了解日前，首卷取向硅钢在唐钢顺利下线，为含硅量3.0%以上的高硅牌号，唐钢充分释放区位调整后发优势，依托一流的装备水平、工艺配置和人才队伍，瞄准取向硅钢广阔的市场前景，开展热轧基板研发攻关，助力电力等行业能效升级，满足快速增加的“蓝海”市场需求。
瞄准行业发展前沿趋势，打造冷轧高强钢的天花板。冷轧系列实现了包括低碳超低碳钢、加磷高强钢、双相钢、结构钢等的全系列产品开发。在优质品种方面，完成了厚规格、厚镀层的IF钢产品的开发与质量攻关，另外，开发了屈服强度250MPa-550MPa的结构级光伏用产品，被应用于国内外的大型光伏发电项目；超薄规格低合金高强钢减薄28%以上，多批次供货国内最大汽车座椅企业；纯锌热成形钢种，实现替代进口。
2020年-2023年上半年，唐钢为110余项产品应用提供解决方案，涵盖边部质量、冲压、连接技术、涂装腐蚀等领域。完成华晨宝马、上汽乘用车等30个汽车主机厂以及索尼等3个家电厂的认证项目207个，涉及钢种66个、数据分析项目1182项。进行了高碳当量钢种酸轧焊接工艺固化、超高强钢切边工艺优化、连退全系列高强双相钢性能收敛等100余项技术攻关。
借助集团技术平台资源优势，不断丰富完善汽车、家电、工程机械等用钢领域的材料数据库，具备了为客户提供全方位材料选型服务能力。随着客户服务能力不断提升，唐钢与宝马、奔驰、上汽、比亚迪、长城、吉利、奇瑞等汽车名企，海尔、格力、美的、奥克斯等知名家电企业，国家管网、中联重科、中集集团等头部企业的合作进一步加深。
2022年底，唐钢入选国家级“中国制造2025全国智能制造试点示范项目”。此外，唐钢高强汽车板产线入选钢铁行业“首批国家智能制造示范项目”，唐钢新区智能数字化无人料场入选“国家智能制造示范场景”。
上榜“国家级”榜单，成为“高端钢材智能制造示范工厂”，是对唐钢一直以来在智能制造领域积极探索、建设成果的肯定。特别是区位调整后，唐钢向海图强、转型升级，站在行业前沿，融合互联网、大数据、5G等技术，打造了国内钢铁企业首个覆盖全生产流程的智能制造体系。
智能化大脑中枢——生产调度指挥中心。唐钢新区全生产流程工序中，包括生产运行、能源环保、物流状态等，共有4000多个关键节点数据，通过这些数据的实时汇总、分析、处理，再配合智能无人化料场、无人天车仓储区等系统，让生产、管理、经营决策都有数据支撑，透明高效。
广泛应用5G技术。目前已建设5G宏基站23个，基本实现厂区内5G信号全覆盖，“5G+巡检机器人”“5G+智能点检”“5G+无人天车”等一系列应用落地实施，为智能化应用提供了高速、高效、安全的通信技术支持。
广泛用于工业机器人。贴标机器人、捞渣机器人、连铸中包机器人等众多智能装备的使用，有效解决了人工作业安全问题，并且对稳定产品表面质量、提高产品合格率、降低生产成本等方面都发挥了显著作用。
打造钢铁全生命周期绿色产品。今年7月份，国内首卷应用直接还原铁（DRI）生产的汽车用钢在唐钢下线并检验合格后，已向德国宝马集团提供数据包，正式开启材料认证。DRI产品利用富氢气体零重整直接还原技术生产，与传统长流程高炉炼铁“碳冶金”同等生产工艺流程相比，二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、粉尘颗粒排放量分别降低70%、30%、70%、80%以上，是替代高品质废钢的重要原料。
唐钢产品定位于低碳钢、高强钢等绿色产品，形成了以高端汽车板、家电板、高品质工程结构钢、海洋工程高强钢为代表的国家急需高端钢材系列化保障能力，同时注重客户端低碳应用技术的研究，为下游行业在结构轻量化、节能减排、安全服役等方面提供了强力支撑，以绿色材料助力绿色、低碳、循环、可持续的生产生活方式，践行碳减排国际承诺，引领国际低碳潮流。
