加工阶段流程：
金属风管详细加工的工艺流程图：
风管加工的基本操作技术：
（1）放样下料：
1、当风管周边总长小于板材标准宽度，即用整张钢板宽度折边成型时，可只设一个角咬口；
2、当板材宽度小于风管周长，大于周长一半时，可设两个角咬口；
3、当风管周长很大时，可在风管四个角分别设四个角咬口。
（2）连接：
连接的方法：
1）咬口连接；2）焊接；3）铆 mǎo接。
注：利用铆钉把两个以上的被铆件联接在一起的不可拆联接，称为铆钉联接，简称铆接。
咬口连接：
A、咬口的种类
a)适用条件：咬口连接适用于板厚δ≤1．2mm的普通薄钢板和镀锌薄钢板，板厚δ≤1．0mm的不锈钢板和板厚δ≤1．5mm的铝板。
b)咬口的种类及其适用场合：根据咬口断面结构的不同，常见的咬口形式可分为单平咬口、单立咬口、转角咬口、联合角咬口和按扣式咬口，如图 6.5 所示
c）咬口宽度的确定：风管和配件的咬口宽度B(如图6.5所示)，与所选板材的厚度和加 工咬口的机械性能有关，一般应符合表的要求。
d）咬口留量的确定：咬口留量的大小与咬口的宽 B、重叠层数和加工方法以及使用的加工机械等有关。一般对于单平咬口、单立咬口和转角咬口，其总的咬口量等于三倍的咬口宽度，在其中一块板材上的咬口留量等于一倍的咬口宽度，而在另一块板材上是两倍的咬口宽度。联合角咬口和按扣式咬口的总咬口留量等于四倍的咬口宽度，在其中一块板材上的咬口留量为一倍的咬口的宽度，而在另一块板材上为三倍的咬口宽度。例如，选用0．5m厚的钢板加工制作风管，若采用单平咬口连接时，选用的咬口宽度为7mm，则咬口留量为7mm×3=21mm，在其中的一块板上为7mm，在另一块板上为7mm×2=14mm。若采用联合角咬口连接时，则咬口宽度选定为6mm，咬口留量为6mm×4=24mm，在其中的一块板上为6mm，而在另一块板上6mm×3=18mm。
B、咬口宽度的确定
C、咬口的加工
2）焊接：
焊接方法及其选择：
可查看暖通南社课件《焊接工艺简要手册》。
3）铆接 ：
通俗的讲铆接就是指两个厚度不大的板，通过在其部位上打洞，然后将铆钉放进去，用铆钉枪将铆钉铆死，而将两个板或物体连接在一起的方法。
1、当管壁厚度δ≤l．5mm时，常采用翻边铆接，为避 免管外侧受力后产生脱落，铆接部位应在法兰的外侧；
2、铆接前，应根据板材的厚度来选择铆钉的直径、铆钉的长度以及铆钉之间的间距等。
3、铆钉的直径应为板厚的2倍，但不得小于3Mm；
4、为了能打成压帽以压紧板材，铆钉长度L=2δ十(1．5～2．0)d，其中d为铆钉的直径，δ为连接钢板的厚度；
5、铆钉与铆钉之间的中心距一般为40～l00mm，严密性要求较高时，其间距还应小一些；
6、铆钉孔中心到板边的距离应保持(3～4)d。
风管的加固：
对于直径或边长较大的风管，为了避免风管断面变形和减少管壁在系统运转中，由于震动而产生的噪声，就需要对风管进行加固。
加固方法：
（1）接头超高的加固法（即采用立咬口）
（2）用角钢加固
（3）风管大边用角钢加固
（4）风管内壁设置肋条加固
（5）风管壁板上滚槽加固
（1）接头超高的加固法（即采用立咬口）
虽然可节省钢材，但加工工艺复杂，而且接头处易于漏风，目前采用的不多。
（2）用角钢加固：加固的强度大，目前广泛采用。
角钢规格可以略小于法兰规格，当大边尺寸为630-800mm时，可采用∠25*4的扁钢做加固框；当大边尺寸为800-1250mm时可采用∠25*25*4的扁钢做加固框；当大边尺寸为1250-2000mm时可采用∠30*30*4的扁钢做加固框.加固框必须与风管铆接，铆钉的间距应均匀，不应小于220mm两相交处应连成一体。
（3）风管大边用角钢加固，适用于风管大边尺寸在加固规定范围，而风管小边尺寸未在规定范围。其施工简单，可节省人工和材料，由于外观欠佳，明装风管较少采用。使用的角钢规格可与法兰相同。
（4）风管内壁设置肋条加固。
一般很少采用，仅用于外观要求美观的明装风管。
加固肋条由1.0-1.5mm的镀锌钢板加工，间断铆接在风管的内壁。管内肋条支撑与风管固定应牢固，各支撑点之间与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于900mm。
（5）风管壁板上滚槽加固
风管展开下料后，先将壁板放到滚槽机械上进行十字线或直线型滚槽，然后咬合，合缝。
由于有专用机械，其工艺简单，并能节省人工和钢板。滚槽加固的楞线排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
1、圆形风管的加固：
圆形风管由于其本身的强度较高，而且风管两端的法兰起到一定的加固作用，因此，一般不再考虑风管自身的加固。
只有当圆形风管的直径大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm或管段总表面积大于4m2时，每隔l500mm才加设一个扁钢加固圈，并用铆钉固定在风管上。为了防止咬口在运输或吊装时裂开，圆形风管的直径大于500mm时，其纵向咬口的两端用铆钉或点焊固定。
2、矩形风管的加固：与圆形风管相比，矩形风管自身的强度低，易于产生变形。
施工及验收规范规定：当矩形风管的大边长大于或等于630mm，保温风管大边长大于800mm，管段长度在1250mm以上，或低压风管的单边平面积大于1.2m2，中、高压风管大于1.0m2时，为了减少风管在运输和安装中的变形，制作时必须采取加固措施。
金属风管的部件制作：
工程中常见的风管配件有：
弯头、三通、四通、变径管（也称大小头）、天圆地方、来回弯等；
这些配件制作时，通常采用画法几何中的：平行线法、求实长线法、放射线法、三角形法、梯形法等方法来下料及展开。
风管及配件之间的连接：
1)法兰连接；2)无法兰连接；3)抱箍连接；4）插入连接。
1)法兰连接：
A、当风管与扁钢法兰连接时，可采用6—10 mm的翻边，将法兰套在风管上，并使之接触紧密。翻边尺寸不能太大，防止遮住螺栓孔，使安装不便。
B、当风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于1.5 mm时，可采用翻边铆接。铆接时先将法兰与风管用直径4～5mm的铆钉铆接起来，再用小锤将管端翻边。
C、如果风管壁厚大于1.5 mm时，风管与角钢法兰连接可采用焊接。一种是翻边后，将风管法兰点焊在一起，另一种是将风管的管端缩进法兰4～5mm，然后沿风管周边焊满。
风管法兰的制作：
（1）风管法兰以角钢或扁钢加工 制成。 金属矩形风管角钢法兰规格选用如表：
（2）矩形法兰由四根角钢组成，两根为b边长，两根为a+2c（如图）；用型钢切割机按线切断，再放在冲床上冲螺栓孔，法兰四角处应设螺栓孔。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。
2）风管无法兰连接
主风管与支风管的连接：
金属风管的密封方式：
防火阀的安装：
