焊点严重腐蚀案例：
原因分析：经调查，该工序操作人员工作责任心差，未严格按工艺要求对焊点进行涂抹凡士林操作；同时，车间一线管理人员和品质部巡检监控不力，未对该工序工作质量进行有效监控，是导致质量事故的主要原因。
过滤器焊点开裂大漏案例：
原因分析：经对实物剖析了解，双点过滤器焊接两管之间的位置钎料渗透不足，在管路整形、充氟、封口过程中将其扳动从而造成焊点的脆裂，其内部钎料在两边管壁周围焊料已渗透到位，中间却无钎料渗透或渗透不足（如下图）。
过滤器金相分析图
整改措施：针对双点过滤器制定焊接手法规范要求，确保焊接手法的一致性及正确性，对整管、充氟等进行焊接知识的培训，使其了解焊点的特性。
冷凝器输出管过烧案例：
事件描述：检漏发现到两台46W冷凝器报警，经开箱后检查发现，两台均为严重的管壁熔蚀（俗称：过烧）后补焊造成（其中一台冷凝器输出管过烧；一台是冷凝器连接管过烧），存在很大质量隐患。
原因分析：经研究发现，熔蚀后的管壁被钎料所覆盖着，因此可以判定，班组为节约成本，未将过烧后的铜管更换，因此造成漏点的产生！
熔蚀后的管壁被钎料所覆盖。
压缩机回气管过烧案例：
事件描述：压缩机回气管在焊接20 分钟内过烧。
回气管焊点过烧
蒸发器焊堵案例：
事件描述：蒸发器
部件时，回收岗位员工在回收氦气操作时，设备报警亮红灯，判定为不合格产品。其原因是蒸发器输入管无氦气，经检查发现该三通管其中一个焊口有烧坏的现象。
原因分析：经调查确认为前蒸三通管焊堵，经再一次细查发现该三通管其中一个焊口有烧坏的现象；其原因是焊工对三通管进行补焊时烧烂喇叭口，没有即时拿出来更换长U 管，而对已经烧坏的喇叭口直接加焊料，造成焊堵。
附件：
气体助焊剂及发生器：
气体助焊剂
一、气体助焊剂介绍：
助焊剂是一种无色液体（略带淡黄色），由硼化物（硼酸三甲酯）和醇类组成。在焊接时使用防止焊接氧化，在焊缝表面形成耐蚀层，提高了焊逢的抗腐蚀能力。助焊剂遇水或潮湿空气易分解成硼化物和甲醇。助焊剂中的硼化物在燃烧时，遇潮湿空气易分解生成白雾，若气压低、空气湿焖或环境通风不好，则易吸附于潮湿物表面形成白色粉末或白色絮状物。
二、工作原理：
助焊剂在焊接发生器中汽化，并与燃气（天然气）均匀混合后进入焊炬。在燃烧时能迅速在金属表面形成保护层，并对金属氧化物起还原作用，阻止了氧化物的产生，提高焊接质量。工件焊后焊缝处呈桔红色或本色。在焊缝表面形成耐蚀层，提高了焊逢的抗腐蚀能力。能使焊缝晶粒细化（防止过烧现象），提高接头的塑性和韧性。能减少和消除焊缝在焊接时出现的气孔、砂眼、裂纹等缺陷。
气体助焊剂，在使用过程中产生沉淀较多，容易堵塞石油气管道及阀门。经分析产生该现象的主要原因为：硼酸三甲脂遇水分解。
所以白色粉末状物质应为B2O3和H3BO3。
气体助焊剂发生器：
焊剂发生器作为气体钎剂火焰钎焊技术的最主要设备，是一种可以将气体助焊剂（简称助焊剂）以蒸汽的形式加入到燃气（乙炔、液化石油气、丙烷等）中的设备，取代过去在火焰钎焊过程中要手工添加硼砂的麻烦，使钎焊工艺大大简化。由于这种工艺的焊剂添加形式是均匀持续的添加，在焊炬燃烧火焰中使焊剂充分覆盖到焊接部位，不但增加了钎料的润湿性、流动性，并能减少气孔的产生，提高焊缝强度，还可以防止焊拉区域表面氧化发黑，焊后可以不必酸洗。
