溴化锂吸收式热泵原理：
溴化锂吸收式热泵是利用水的蒸发、冷凝，以及溴化锂水溶液吸收及解析水蒸气的循环过程中产生的传热作用。其主要组成部件有蒸发器、吸收器、冷凝器及发生器。为进一步提高效率，在发生器和吸收器之间放置了溶液热交换器。根据这些主要设备的组合情况不同，可分为一类吸收式热泵和二类吸收式热泵。
一类吸收式热泵，是以消耗高温热源作为代价，通过向系统输入高温热能(蒸汽、燃料)，将低位热源(废热)的热能，提高其温度以中温形式供给用户。
二类吸收式热泵，是在不供给其它高温热源的条件下靠输入的中温热能(废热)驱动系统运行，将其中一部分热能品位提高，成为高温热水或蒸汽送至用户，另一部份则排放至环境。
溴化锂吸收式一类热泵循环同溴化锂吸收式制冷机循环相同，只是制冷机获得冷量，吸收式热泵获得热量。该热泵可以从不容易利用的低温热源中取得热量制备热水(一般最高90℃)。另外溴化锂吸收式一类热泵也可以在夏季供冷，冬季供热。 其循环流程图：
制冷剂液体先从蒸发器的喷淋装置喷淋到传热管上，吸收了传热管内流动的热源水(工厂排出的废热水)的热量而蒸发成低温冷剂蒸汽进入吸收器，低温冷剂蒸汽在吸收器内被溴化锂浓溶液喷淋吸收，成为稀溶液，在吸收过程中放出热量加热应用水，此应用水进入冷凝器。
稀溶液由泵输送到发生器内，受到外界高温热源的加热，产生高压冷剂蒸汽，同时溴化锂溶液浓度提高，成为浓溶液，经换热器放热进入吸收器。高压冷剂蒸汽进入冷凝器凝结放热成冷剂水，同时此放热进一步加热应用水。溴化锂吸收式一类热泵的性能系数大约在1.5~1.7之间。其可以利用15~40℃的废热源，将20~50℃的应用水加热到50~90℃的热水供用。
溴化锂吸收式二类热泵的循环正好与溴化锂吸收一类热泵的机内循环相反，能有效地利用热水或蒸汽在吸收器内产生的热量，不需要外界提供高温热源，其循环图：
溴化锂溶液先流入发生器，收到发生器管内外界提供的废热蒸汽(热水)的加热，产生低压冷剂蒸汽，溴化锂溶液浓度提高，成为浓溶液，由泵打入到吸收器。产生的冷剂蒸汽在冷凝器中被冷却成冷剂液体，由泵打入到蒸发器，蒸发器内冷剂液体通过喷淋装置，吸收了传热管内外界提供的废热蒸汽(热水)的热量蒸发成高压冷剂蒸汽进入吸收器，该冷剂蒸汽被溴化锂浓溶液吸收，成为溴化锂稀溶液，同时产生吸收热，加热了应用热水。溴化锂吸收式二类热泵的性能系数在0.4~0.6之间。由于溴化锂吸收式二类热泵用的是60~100℃的废热，冷却水在10~40℃时，输出的热水或蒸汽的温度可在100~150℃，因此节能效果十分明显。
由于溴化锂溶液的特殊性质，在利用废热蒸汽时，并不是所有60~100℃范围内的蒸汽或热水都能输出100~150℃的热水或蒸汽的，它与冷却水的温度有关，更重要的与溴化锂溶液的浓度有关(浓度太高容易结晶)，也与溴化锂溶液的放气范围有关。放气范围小，溶液循环量大，热效率低，反之亦然。
主要部件：
1）蒸发器，借助于工质的蒸发来从低温热源吸热；
2）吸收器，吸收工质蒸汽，放出吸收热；
3）发生器，使稀溶液沸腾产生工质蒸汽，稀溶液同时被浓缩；
4）冷凝器，使发生器产生的工质蒸汽凝结放出热量；
5）溶液热交换器，在稀溶液和浓溶液之间进行热交换；
6）溶液泵，将稀溶液送往发生器；
7）工质泵，将工质加压喷淋在蒸发器管子上；
8）抽气装置，抽出不凝性气体；
9）制热量控制装置，根据用户的需热量控制热泵的制热量；
10）安全装置，确保热泵安全运转所需要的装置；
此外，对于直燃式机组还有燃烧装置等。
节流部件：
节流板和Ｕ形管(也有成Ｊ形管)
1)Ｕ形管节流装置，将冷凝器和蒸发器的连接水管做成Ｕ形管，为防止低负荷工质水减少时发生传统现象(蒸汽未经过冷凝直接进入蒸发器)U形管蒸发器一侧的U形管弯头部分的长度H，必须大小按下式求得的值。
H=最大负荷时的压力差(mH2O)+ 余量(0.1~0.3mH2O)
2)孔板节流装置，在连接冷凝器和蒸发器的工质水管中，装设孔板或者开节流小孔，工质的流动组力为液封。
安全装置：
溴化锂吸收式热泵的安全装置主要用于防止工质水冻结、溶液结晶、机组压力过高导致破裂，防止电动机绕组过流烧毁，保证直燃式机组的燃烧安全等。
