为什么要融霜？
当冷却管组表面温度低于空气的露点温度时，在管组的表面就会产生结露，当低于0℃ 时，就会结霜；
假定结霜厚度与钢管的壁厚相同时，霜层热阻约比钢管热阻大94-443倍（霜层按久积的和新积的）。
可见霜层对传热影响很大，结霜后使传热系数降低，制冷量降低，功率增加,尤其是冷风机的肋片管，当外表面结有霜层时，不但使传热热阻增大，而且使空气的流动阻力增加。
当管外表面的霜层厚度在4、8、l0、12、16、20 mm时；
传热系数分别为5．555、5．148、4．983、4．838、4．591、4．388 W／m2·K， 若制冷负荷不变，则机组的能效比相应的递减率是：1.8％、3.4％、4.1％、4.8％、5.9％、6.9％……
制冷融霜的方式：
电除霜：这是最简单的也是最消耗能量的方法。在某些应用中额外的能量消耗可能相当明显。
热气除霜：使用NH3气体进行热气融霜,该方法比电动除霜更为经济。
盐水除霜：通过使用盐水，喷淋到蒸发器除霜。
水除霜：在某些情况下(尤其是温度高于零度的室内)，蒸发器可使用喷水除霜、空气自然融霜。
热氨融霜：
氨气温度高，气流稳定，使管外的霜层快速融化脱落，提高换热系数；
高温高压蒸汽带油，把积在管内表面的冷冻机油膜冲刷掉；
热氨融霜管道的从油分后的氨气排出管接出。
热氨融霜管道接至管组的上部管道。
融霜出液管从管组的下部接出。
融霜出液管接至低压循环桶的进汽或排液桶的进液。
有排液桶的系统的热氨融霜：
先检查排液桶的液位，若有液先进行排液操作（同融霜结束排液）；
打开排液桶减压阀将排液桶减压，减压后开排液桶的进液阀；
将换热管组的进液阀关闭（液体调节站），利用压缩机将管组内的液体蒸发排出，需要一段时间建议30分钟以上（务必）冷风机正常运转；
停冷风机，关闭换热管组的回气阀。（气体调节站）；
开启融霜出液的总阀门（液调节站）；
开启本管组的融霜的进出阀门；
缓慢开启热氨进气总阀，（控制压力在6-8bar）
缓慢调节融霜出液的总阀门，控制融霜回液的压力（控制压力在4-6bar）；
融霜过程（时间根据融霜的效果决定）注意排液桶的液位；
融霜完毕，关闭热氨进气总阀；
压力降低后（和低压系统的压力接近），缓慢开启换热管组的回气阀；
关闭本管组的融霜的进出阀门；
关闭融霜出液的总阀门，融霜完成；
关闭排液桶的进液阀（注意时间延时10分钟以上）
关闭减压阀，开启加压阀、排液桶出液阀将排液桶排空；
关闭加压阀和排液桶出液阀，需制冷时，开启换热管组的进液阀。
没有排液桶的系统的热氨融霜；
不单独设排液桶得系统，融霜回液管直接进到低压循环桶；
融霜操作只是没有排液桶的加压排液和减压进液的操作。
水融霜：
将换热管组的进液阀关闭（液体调节站），利用压缩机将管组内的液体蒸发排出，需要一段时间建议30分钟以上（务必）冷风机风机正常运转；
停冷风机，开融霜水系统进行水融霜（回气阀不要关闭）；
融霜完毕后关闭融霜水；
延时5分钟以上，需要制冷时 开启进液阀和冷风机进行正常运转；
可能满液的液体管道和容器严禁同时将两端阀门关闭。确定不满液时可以。
冷风机自动热氨融霜：
自动热氨融霜的控制：
融霜信号→关闭供液电磁阀→延时30分钟→关风机关闭回气阀GPLX→延时90秒开热氨电磁阀，两步开启→延时30分钟→关闭热氨电磁阀。
延时30秒开回气阀GPLX(此阀门两步开启）→需制冷开风机、开供液正常制冷运行。
采用GPLX两步开启电磁阀，先开10%的小口径，等前后压差小于1.5bar时主阀开启。
