纯白色的坯布被送入生产线，布匹经过轧染机组时，在200℃高温作用下瞬间着色。几分钟后，一匹红色的成品面料流畅地滚动出来，整个过程不耗费一滴水……位于连云港灌云县的鹰游新立成纺织科技有限公司内，闪染生产线开足马力，公司副董事长、总工程师孙素梅正带领工人们赶制订单。“我们采用以染料为核、聚合物为壳的聚合物包裹结构，这种闪染技术能让分散染料在少分散剂或无分散剂的染浴中均匀分散，实现面料的快速染色。再通过‘以蒸代洗’，让面料上的染料与面料充分反应，省去了染色后的水洗过程，进而达到节水节能的目的。”孙素梅告诉记者，“闪染”工艺是该公司首创的一项技术，在技术指标及节能减排指标方面明显优于传统的缸染染色工艺，不仅能提升近60%的生产效率，还能实现节水91.45%、节能46.41%、CO2排放减少62%，助推印染行业不断向清洁化、绿色化生产迈进。
“印染是能耗、水耗和污水排放较高的行业。”孙素梅介绍说，虽然近年来我国印染行业取得快速发展，但在节能降耗和环保等方面长期积累的矛盾也日益突出，特别是随着全球水资源的逐渐匮乏和人们环保意识的不断加强，实现少水无污水排放染色成为行业亟须攻克的难题。此前，国内个别企业曾进行相关研发，但由于其没有关键材料和专用装备，且存在生产速度慢、效率低、过程不连续等问题，始终无法形成产业化。为了实现技术突破，2013年起，孙素梅与团队联合江南大学等单位从染化料、染色工艺、设备、产品安全评估等方面进行全方位创新，经过多年研发攻关，终于攻克了“闪染”免水洗染色中的关键技术和科学问题，通过高温挥发无效物质的方法，实现了织物的“闪染”免水洗加工，并研制了专用成套装备，该技术也被中国纺织工业联合会鉴定为国际领先。
“‘闪染’实现了从有水印染到免水洗印染的重大突破，是纺织印染行业的一次重大技术革命。” 孙素梅表示，目前，该技术已实现产业化，生产的涤纶面料被广泛应用于服装、床上用品、玩具、沙发面料、窗帘等产品；企业具有年产60000吨涤纶针织绒类面料的生产能力，是目前国内产能最大，品类最全的涤纶绒类织物生产基地之一，对纺织印染行业的技术进步和产业升级起到示范作用，有力地推动了纺织产业链绿色低碳转型。
其实，“闪染”技术的研发故事只是鹰游新立成多年来坚持绿色发展的缩影。“生态印染、健康纺织”，是这家以毛绒面料及家纺制品为主要产品的公司长期以来坚持的主题。该公司目前拥有中国发明专利7件，实用新型专利17件，除了覆盖国内市场外，产品还远销美国、东南亚、欧洲等地，与海外众多企业建立了直接、长期、稳定的贸易关系。不仅如此，公司创新研发绿色技术的脚步仍未停止，比如与江南大学共建工程技术中心，在功能性面料研发、全自动免水洗染色创新技术、全自动免水洗印花创新技术等方面开展合作；与武汉理工大学共同推进设备自动化升级，打造智能车间，在印染工艺、自动化包装、自动退卷、除尘系统、自动化系统整合等方面进行全方位的研发合作；建立工程技术中心，研发更多助力实现碳减排、环境友好的面料……
“为保证‘闪染’技术的先进性，并提升其应用范围，我们目前已经着手组建新的研发项目小组，主要任务便是研发二代‘闪染’工艺。”孙素梅向记者透露，“预计研发成功后，二代工艺较一代工艺在节水节能方面会有20%～30%的提升。”此外，项目组还将筛选新的染助剂应用到“闪染”工艺中，不断拓展这一新工艺的应用范围。根据该公司的研发计划，二代“闪染”技术将在2024年成型、2025年开展中试的基础上，实现在绿色清洁生产中的推广与应用。
江苏经济报记者 周凯航
