“锚定现代化、改革再深化”：科技创新与设备更新齐头并进，天津钢管公司助力我国能源产业发展
主持人：今年以来，天津钢管制造有限公司聚焦我国能源产业发展需求，协同推进科技创新和设备更新，以新技术、新工艺带动新产品研发落地，助力企业市场开拓、经营创效取得新成效。来听记者董朗的报道：
说起“大无缝”，也就是天津钢管公司，大家最先想到的，应该是用于开采石油天然气、页岩气的无缝套管。就在今年，公司一项新技术实现市级项目验收，这是一类用于支撑海洋钻井平台的高强度无缝钢管产品。目前，产品已经服务于国内多家知名平台制造商。公司研究院产品研究所管线管研究室技术负责人张国柱说：
（录音：水深能达到100-200米，面临着海水腐蚀、海浪冲刷、低温等多重考验。我们的任务就是为钻井平台搭建四梁八柱，就好比人的大腿，保证平台稳稳地站立在海洋之中。）
以往油气无缝套管在使用时，管与管的连接，主要依靠螺纹拧紧。而这类新产品的连接，靠的是焊接工艺。这也是研发过程中最大的难点。管线管研究室主任刘江成分析说：
（录音：为了保证较高的强韧性匹配，需要加入适当的合金元素的量，但是为了保证更好的焊接性能，又要控制合金含量的加入，不能加的太多。所以这两者是一个比较矛盾的关系，我们要去合理地调配成分的量。）
找到这个最合适的比例，难度无异于大海捞针。为了加快研发速度，公司联合了多所高校。管线管研究室技术负责人张国柱记得，最频繁的时候，每周都要跑一次河北省，针对试验出现的问题与老师一起研究解决对策，还要把试验小样带回公司进一步验证。历时一年多，终于完成产品研发。
（录音：因为在这之前确实主要靠进口，而且价格很高，国产化之后降了大概2/3左右。海洋结构管也是国内通过美国船级社ABS认证的第一家无缝钢管企业，全球第二家。）
科技创新的同时，天津钢管也在大力推动设备更新。10月，公司投资的533产线项目正式投产，用于生产大口径无缝钢管，借助各类最先进的设备，提高产能、增强品质。管加工事业部533项目负责人陈尾说：
（录音：在大口径钢管的生产产能上，比以前提升了将近50%左右。我们后期再经过程序优化以及一些小的改造以后，我们最大产能可以提升将近70%。采用数控车床，在螺纹参数精度控制上也能达到行业先进水平。实现二维码的识别，可以做到可追溯性，保证了产品质量。）
今年前三季度，天津钢管公司依托科技研发和产品工艺创新，有多项产品实现国内首次批量供货。公司研究院产品研究所所长彭俊说，目前在高端管材领域，我国每年进口量依然在10万吨左右，这对于企业来说，是一个潜力巨大的市场拓展空间。天津钢管将瞄准国家需求的重点领域，研发生产更多突破性的新产品：
（录音：继续深化在深地、深海等极端环境下无缝钢管产品的研发，提升产品的强度、韧性等性能。加大在氢能、核能、碳封存、储能等新领域的产品研发力度，助力国家新能源的转型和碳减排目标。坚持以服务国家能源安全战略为己任，通过自主创新、协同开发更多新产品，为企业经营发展注入新动能，打造新优势。）
