安全隐患排查是企业安全管理人员的主要工作，也是实现安全管理目标的重要手段。每一起事故发生前，都有直接导致事故发生的隐患，但如果多次安全检查都没有发现一些关键的隐患，则说明企业的安全隐患排查工作存在诸多不足，需要不断改进。
一、隐患排查只关注检查次数、隐患数量与整改率，对质量关注不够
很多人认为检查必须要查出问题，问题越多证明检查工作开展得越认真，管理人员越重视。最终造成隐患排查及整改存在弄虚作假、形式主义。为实现隐患整改率100%，整改难度大的隐患只能不进行统计或选择性妥协。
因此，隐患排查应该更注重质量。以风险管控为导向开展隐患排查，更能查出直接导致事故发生的重大安全隐患。风险是否有控制措施、控制措施是否有效，应该成为隐患排查的重点，而不是简单对照标准规范生搬硬套。整改难度大的隐患更应该全员公布，持续跟踪。
二、检查职责不清
类似设备跑冒滴漏、电气线路不规范、平台孔洞、护栏开焊及灭火器失压等容易发现的隐患，不应在班组以上级别的检查中出现，更应该在岗位、班组就及时被发现并消除。造成这一现状的原因是检查职责不清。出现类似的安全隐患无法追踪到具体是哪一名员工的失职，没有相应的约束机制，因此不断重复发生。
为避免以上问题，应做好设备承包机制与区域承包机制，实现设备包机到人、区域承包到人。岗位员工根据业务分工承包设备、区域，实现现场所有设备、区域都至少能找到一名负责人。承包人要对被承包设备、区域的安全设备及人员行为负责，同时建立相应考核机制，上级检查发现比较典型的安全问题对承包人进行追责。通过细化安全检查区域，实现事事有人管、层层有人抓。
三、很多企业开展员工隐患自查工作，虽然进行奖励，但员工积极性仍然不够，个别企业为此制定上报自查隐患数量指标，不达标要进行考核
鼓励员工自查隐患，但不能过于极端，否则会适得其反使员工产生逆反心理。员工可能一次发现多个隐患，但为了不被处罚，就分批上报甚至人为制造隐患后上报。员工直接面对上级管理人员更愿意敞开心扉，管理人员可以通过参加班组会议与员工面对面交流，对提出优秀自查隐患的员工及时鼓励，同时通过讨论与沟通，不断启发引导员工增强对隐患的理解深度，从而提高员工隐患自查的质量。
四、日常工作中发生的工作偏移与累积是潜在的安全隐患，更容易导致恶性事故的发生
针对日常的工作可以聚焦一个主题开展系统隐患排查，例如：针对某岗位的某一项作业进行检查，全程跟踪作业的每一道工序、作业过程关联的设备工器具及作业周边环境、作业人行为等。
某公司一名管理人员的安全检查方法就非常值得借鉴。该管理人员首先通过对讲机得知某项作业的时间，在不通知任何人的情况下，提前赶到作业现场对整个作业过程进行观察，对作业前、作业过程、作业后的安全措施执行情况进行验证，经常发现一些高质量的隐患。所以，只有更加精准的隐患排查才能发现生产岗位潜在的安全隐患。
五、因工作量大或备品备件不足等原因，造成部分隐患整改滞后，影响隐患排查工作的有效开展
整改部门要保障高风险隐患整改的及时性，合理安排整改任务，涉及安全隐患整改的常用备品备件应及时补充，例如：照明灯、急停开关及拉绳开关等。同时，管理人员应重点关注延期整改的隐患，分析整改滞后原因，及时采取对策。
六、组织隐患排查要合理调配人数，明确本次排查目标，配备达到排查目标的管理、技术、专业等人员
检查人数众多、场面大，对检查没有帮助，还增加检查过程中的风险。检查人数多应分组进行，每组人数控制在2-3人最为合适。
七、安全管理人员要思考通过信息化、智能化等检测技术进行安全隐患排查工作，让隐患排查效率更高、成本更低、效果更好
例如：安全工艺联锁检查，通过集中全公司重点安全工艺联锁数据，管理人员可以直观看到安全联锁的状态，并通过在线监测重点设备，自动识别报告隐患，实现无人巡检；同时，可通过智能视频对进入火灾、危险区域的人员进行自动识别报警等功能。
来源：中国化学品安全协会，侵删
