蔚来一台“抓娃娃机”，搞定359万种配置组合 | 走进标杆工厂

被民间戏称为“风投之城”的合肥，近年来在产业投资上总能赌对行业“风口”。除了押宝京东方、进军半导体，合肥在招商引资上的另一个成功的操作就是在2020年大手笔吸引了蔚来入驻，布局新能源汽车领域。

2020年，蔚来汽车曾因为融资不顺而命悬一线，幸亏合肥市及时伸出援手，融资70亿“输血”抢救，才让蔚来度过了危险期。

蔚来与合肥结下了“过命”的交情，不久便将中国总部迁往合肥，而合肥则将投资蔚来赚到的钱，继续用于支持新能源汽车产业的发展。

2021年，双方决定将关系再度升级，共同规划建设新桥智能电动汽车产业园区，开展整车、核心零部件、自动驾驶等创新性研发，并引入关键的配套企业，打造具备完整产业链的世界级智能电动汽车产业集群。

2023年，合肥实现地区生产总值12673.8亿元，同比增长5.8%，高于全国0.6个百分点。规上工业增加值同比增长10.6%，高于全国6个百分点，新增百亿产值工业企业6户，总数22户。

其中，汽车产业在合肥也迎来爆发式增长。截至2023年底，合肥已拥有整车厂6家，集聚上下游企业500多家，新能源汽车产量74万辆、位居全国前五。

这次，3月28日—3月29日，我们“走进标杆工厂”将去往合肥，看看位于合肥新桥智能电动汽车产业园区的第一座工厂——蔚来第二先进制造基地。

柔性制造工艺

订单确认到整车下线仅需14天

◎ 涂装车间：“魔方”车辆存取平台，“抓娃娃机”快速抓取车辆

一个形如立体车库的巨大空间里，多个穿梭机和升降机不停存取、转运，仿佛有位隐形的智能机器人在抓“公仔娃娃”，无数个预存的“毛坯”车身被轻松快速抓取，并被迅速发往各条定制化的生产线。

这是蔚来第二先进制造基地的涂装车间，如同巨型“抓娃娃机”的设备则是蔚来首创的“魔方”车辆存取平台。

传统涂装车间的个性化生产，需要根据订单的排序进行车身颜色喷涂，不停地更换喷枪（包括清洗喷枪、更换颜色及测试等步骤），会增加生产成本，降低生产效率，同时，频繁更换颜色也会降低生产工艺的稳定性。

而在“魔方”车辆存取平台之上，通过原创的智能化RGV立体库加上订单颜色解耦的制造工艺，蔚来可以实现批量化预存车身、按需抓取车身进入个性化定制环节。

为了满足用户对高端电动汽车的个性化定制需求，蔚来在工厂建设之初就设计匹配了多种高柔性的生产制造工艺。“魔方”车辆存取平台就是其中之一。

除此之外，还有位于总装车间的“飞地”智能装配岛、“天工”智能制造管理系统等多项技术，突破传统大规模生产与个性化定制的矛盾局限，实现了高效柔性化生产，可满足359万种（在售8款车型）个性化配置组合。

在这样的技术加持下，用户从订单确认到提车，仅仅需14天。

◎ 总装车间：“飞地”智能装配岛，“单行道”变“立交桥”

这是全球首个大规模应用AGV（自动导向搬运车）的装配中转站，它颠覆了总装传统的造车思路，用并行制造方案替代串行制造方案，将“单行道”变成了“立交桥”。

这个区域让整车装配由“流水线”变身个性化定制的独立岛屿，犹如一片大规模生产绿洲中独立存在的个性化定制“飞地”，助力工厂实现多车型、多配置个性化定制生产。前后风挡、玻璃车顶、仪表台和尾门四大件集成在同一个全自动装配岛内完成安装，调试车辆可以从装配岛快速拉入拉出，通常只需2周就可以完成单个自动站的调试，用时相对传统方案缩短了约三分之二，实现了新车型更快速的交付。

◎ “智慧大脑”：“天工”智能制造管理系统

在如此复杂精密的工厂里，想要准确完成信息的传达与指挥，则是依靠工厂的超级“智慧大脑”——“天工”智能制造管理系统。大到工厂车间的开关调度，小到每一颗螺丝的拧紧程度，都由这颗“大脑”进行控制。

而蔚来的“天工”智能制造管理系统，具备自主开发的能力，具备高可用、高弹性的特性，是能够快速迭代的有生命力的产品。

“大脑”能与MOP、LES、Q Plant等子智能系统全面协同，涵盖了生产、工艺、设备管理，以及问题录入等环节。在它的帮助下，工作人员只需在一块数字化工位屏就能进行操作。

产业链集群

实现“零公里物流”

除了工厂内先进的智能化设备，蔚来第二先进制造基地还拥有一个物理“外挂”——连接工厂和供应链厂商的空中运输连廊。

作为合肥新桥智能电动汽车产业园区的首批入驻企业，蔚来为了打造产业集群也下了不少功夫。

通过与产业链伙伴的密切合作，蔚来积极引导他们在安徽建立近地化物流。截至目前，已有十余家供应商伙伴签约入驻该园区。

这些供应商在生产出轮胎、座椅等零部件后，可以通过与蔚来工厂之间的空中运输连廊，将零部件运输到总装车间。这样的做法被称为“零公里物流”，不仅节省运输费用，节约物流面积，同时还能使零部件更快地进入生产线。相比传统物流模式，这种机运链配送的模式单车物流成本可节约400元/辆。

导师专题课

解读政策助力企业破局

为了让数字化转型在更多学员所在的企业得以落地，我们在今年对走进标杆工厂项目进行了全新升级。

项目升级后，每期活动的总行程由原来的1天1晚扩充为2天1晚，并将1.0版本中的导师先导晚课深化为整天的专题课程。每一期活动，都会有一个不同主题的专题课程分享。

在课程安排上，全年共有“制造与‘智造’”“组织与管理”“创新与破局”三大模块，围绕企业智能化、数字化及创新管理等内容，结合参访企业特点、当下时政热点等维度安排不同的主题课程，全年轮动学习。

从全年维度看，这样的设置会形成更完整的学习课程，能有效解决学员们的痛点，从理论到实践，真正做到有体系、可落地，即使只是单次参访也能有更丰富的收获。

这一次的蔚来之旅就将升级为两天行程。

本次行程首日，将由带队导师、新质未来研究院院长张奥平为大家带来专题先导课程，《读懂政策，做优企业——两会之后的最新政策与趋势解读》，通过对政策的解读，帮助企业主找到企业发展的破局点。

在参观完工厂之后，我们还将邀请蔚来合肥区域公司总经理余东明、蔚来第二先进制造基地负责人蒋兆君与学员分享和交流，除了对于新能源汽车的行业解读，也会带来关于汽车行业智能制造的案例分享。

如果在参观、分享会过程中有其他疑问，也可以在之后的互动环节提问，企业高管将针对性地解答，帮助学员们答疑解惑。相信无论是否是新能源汽车行业的从业者，都能从这趟旅程中获得启发。

如果你也感兴趣，3月28日—3月29日，欢迎和我们一同去往“风投之城”，看看蔚来智能工厂。