致命涨价潮:工厂老板的利润保卫战|中德制造业大学

致命涨价潮:工厂老板的利润保卫战|中德制造业大学
2021年04月22日 13:00 吴晓波频道CHANNELWU

文 / 巴九灵

涨价,最近频繁出现在新闻报道和微博热搜。

2021年3月24日,特斯拉宣布即日起在售的Model Y全系价格上调8000元,背后原因是动力电池原料价格上涨。

受原材料木浆价格上涨影响,包括维达在内的国内4家知名纸业公司宣布从4月1日起上调产品价格。

年后,从事制造业的老板猛然发现:原材料都开始涨价了

有工厂老板在朋友圈发文称:

铜涨38%,塑料涨35%,铝涨37%,铁涨30%,玻璃涨30%,锌合金涨48%,不锈钢也暴涨45%!要订货的早点安排!

很多工厂老板直言,这样的涨价幅度是之前没有遇到过的。

01、放水导致的危机

受疫情等因素影响,美国开启了大放水时代,2021年新总统拜登上台,美国也没有停下“疯狂印钞”的脚步。

这一系列举动,直接催高了大宗商品的价格,几乎所有的原材料都在涨价。

很快,涨价的压力就传导到制造行业上。如家电行业,原材料在生产成本中的占比高达80%以上,直接导致了生产成本大幅增长。

按照正常逻辑,成本增加产品价格也应该水涨船高。但除了纸巾这类必需品之外,终端消费者并不愿意为这一部分多出的成本买单。

对于客户而言,产品还是那个产品,固然是谁家便宜选谁家。

涨价,就意味着把客户送到别人手里。

02、制造工厂的利润保卫战

几十年以来,中国制造业一直处于微笑曲线的低端,干着最累的活,得到的收益并不高。在原材料价格上涨等因素的推动下,制造工厂老板们更是陷入了“高投入、低回报”的怪圈。

目前的大形势下,原材料涨价潮持续时间不会太短。但产品无法涨价,意味着工厂只能被迫接受更低的利润率,甚至是亏本营业。

在外部环境如此艰难的当下,还有什么方式,可以让制造工厂持续向好地经营下去呢?

以色列企管大师高德拉特博士提出了TOC理论,旨在帮助工厂识别经营中的限制性因素(即瓶颈),并指出改进措施,从而提升收益。

上世纪80年代,日本汽车业以高质量、低成本的优势成功开拓海外市场,给美国福特公司带来了巨大压力,于是美国福特汽车电子部决定实施TOC管理。

一年之后,福特公司将生产时间(由发物料到产品交付)从10.6天缩减至2天、腾出超过20%的厂房面积、设备投资减少25%、安排生产排程从16天缩减至1天,提升了福特当时在汽车行业的竞争力,将对手远远地甩在后面。

无论是几十年前的福特公司,还是现在的制造工厂,都可以在公司内部实施TOC管理,聚焦生产运营中的瓶颈识别与突破,通过生产与实施产销协同库存筹划3大提升点,助力工厂达成“降本增效”的目标。

作为一个整体的系统,工厂由多个部门组成,每个部门环环相扣,因而组成了一个完整的链条。这根链条的强度与每一个环节(部门)都密不可分,如果想要提升收益,必须从最弱的一环,也就是从瓶颈的一环下手,才可得到显著的改善。

这就如同我们熟知的木桶理论:找到最短的那块板、提升这块板的高度,那么木桶的蓄水量也会即刻得到提升。

03、 团队协作实现收益提升

木桶当中并不是只有一块短的板,链条中也并非只有一个弱的环节,订单无法准时交货、生产周期过长、生产问题频发、订单越来越小、生产与销售不协同等等,都是工厂运营环节存在的问题。

那么如何系统化地识别工厂内部的瓶颈,并提出行之有效的解决办法呢?

中德制造业大学一直专注于制造业领域培训,继智造领袖营后推出“智造训战营”,邀请和君恒成咨询合伙人、精益研究中心研究员黄启哲作为课程导师。

此外,智造训战营将通过“主题授课+实战演练+方案输出”的团队训战方式,带领企业核心团队用TOC理念及生产方式,帮助企业改善生产问题,提升工厂效益。

9大内容模块,循序渐进式学习:

◎掌握工厂运营衡量指标与核心问题

◎整体收益最大化思维与收益

◎科学识别工厂瓶颈

◎突破工厂运营瓶颈与突破集体抗拒

◎突破生产瓶颈,快速提升收益

◎突破市场瓶颈,快速提升抢单竞争力

◎利用现有工厂优势,收益倍增

◎利用瓶颈理念实现螺旋上升

◎总结与落地

4大落地方案,有效改善核心运营目标:

◎《工厂的瓶颈识别与改善计划》,快速提升产能、缩短生产周期

◎《工厂收益倍增行动计划》,有效降低在制品、成品库存,改善现金

◎《产品订单接单盈利提升计划》,提升接单收益及抢单竞争力

◎《工厂收益最大化模式实施计划》,提升协同,保障实施、落地

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