白酒，作为中国的传统饮品，承载着深厚的历史文化底蕴和独特的酿造工艺。然而，随着科技创新和智能化浪潮的涌起，白酒行业也开始积极拥抱智能化变革，“智能酿造”逐渐成为行业发展的新趋势。
智能酿造的应用已经初见成效。一些领先的白酒企业已经引入了智能化设备和技术，对酿造工艺进行全面优化。例如，利用机器人进行上甑、蒸馏等繁琐操作等。这种转型不仅减少了大量重复、高强度的劳动力需求，降低了人力成本，还提高了生产过程的精准度和稳定性，保证及提升了产品质量。
但提及“智能酿造”，人们往往聚焦于酿造过程的智能化革新。然而，完整的智能化并不仅限于酿造工艺的优化，而是涵盖了从原料运输到检验入库再到成品出库运输的每一个环节，此篇文章着重介绍物流运输，原料品质检验环节的智能化。
严把原料及散酒运输安全关：始终如一
原料作为酿酒的起点，如酱香酒的“专宠”、全球最贵高粱：红缨子高粱，需要在从产地到酿酒厂的运输过程中，确保原辅料不被调换掺假。经过智能酿造的成品酒，在运输途中不被偷换掉包，确保从源头到终点始终如一的安全，对运输车辆的动态管理至关重要。
“镖准运达电子物流监管平台”，运用物联网技术，帮助企业精准掌握运输车辆的位置和行驶状态，确保车辆按照最优路线行驶，减少运输时间和延误，同时还对车辆异常停留、轨迹偏离等异常情况实时反馈，规避偷换掉包的动机，确保运输的安全性及真实性。
运输过程中的温度、湿度等环境因素进行实时监控，确保原料在最佳状态下运输。
编辑
酿酒原料品质智能化，扦样检验称重一体化提效减损、规避风险
智能扦样：稻壳与多谷物共用，规避舞弊
阿贝力特首创研发的“桁架智能扦样机器人”，规避利用固定停车位、固定扦样点、小车换大车等舞弊行为，自动生成扦样点（车车不一样），同时根据原料属性，智能调整扦样参数，预防堵粮、损粮现象；当扦头遭遇阻碍，如异物或车辆拉筋，会灵敏感知，自动避障。
国内唯一可对稻壳进行扦样的智能扦样机。
智能检验：无人值守，检验数据精准公正
采用一体化设计，全流程谷物种类智能判断，结合自动化机械与多维度控制系统，按执行标准与扦样环节形成数字化流程。参照国标检测标准，数分钟内完成多谷物杂质、容重、水分、营养成分如淀粉（支链，直链）的自动在线检验，减少瓶颈效应，实现最大限度“去人化“和指标溯源。
自动称重：连续工作40000小时无故障
阿贝力特“无人值守自动称重系统”，真正为企业称重环节做到省人、提效、防舞弊的监管效果，通过专利监磅技术，实现不受限于天气、光线、车型等因素，规避红外对射、雷达等方式对车箱进行粗放监控，而造成的经常需反复上磅、频繁人为维护的问题。
阿贝力特通过将这些智能化技术应用于原料检验称重入库和物流智能管理环节，不仅可以提高生产效率和产品质量，还可以实现数字化管理延伸至上下游运输业务，通过打通原辅料收购环节（扦检称）、酿造过程（对接MES/ERP系统）、产成品出库、在途监管等环节的信息壁垒，通过系统整合形成完整的供应链闭环。这将为白酒行业的智能化发展注入新的动力，推动行业向更加高效、智能、可持续的方向发展。
