看着最后一支C型钢由新之杰檩条工人抬下生产线，并顺利的完成检测，老郭在一旁不由地微笑着点着头，满脸的胡子都笑散了。
早年间，老郭留过洋，精通外语，回国后就干起了外贸生意，去年接了一个韩国的厂房订单，异形件他们工厂自己生产，其中C型钢檩条部分在无锡找了一家工厂外协。
数量不多，C型钢工厂很快就完成了生产任务，但是等他们去验收的时候却傻眼了，一眼看过去明显感觉檩条是扭的，他们自己也觉得跟国外的客户交代不过去，让厂家重做也不太现实，于是就把扭的严重的檩条挑出来人工矫正了一下。
本以为事情就这样完了，等到这批C型钢发到了韩国，装的时候发现有两个孔漏打了，他协商着花点钱找个工人去补两个孔算了，谁知道国外客户不同意，说是C型钢已经装上去了，人工上去打孔必须要编制施工方案、搭建工作台、然后做好一系列防护措施。
一套流程搞下来，为了两个孔，工地上花了一个礼拜才解决了这件事，每一步的进展对方都会向你汇报，最后算下来，为了两个孔总共花费了8万块。
老郭气不打一处来，找C型钢代工厂要个说法，看着老郭拿的一沓子国外的单据，工厂也自知理亏，扯到最后，工厂说，实在不行，我把这次赚的钱退给你，就当我白干了还不行吗。
老郭，深感无奈，合作也就此中断了……
吃一堑长一智，新的C型钢订单，老郭委托上海新之杰檩条工厂进行生产，但老郭仍是万分小心，他亲自带着质检来，出一根，对着图纸检验一根，总共2003根、涉及10种型号规格、4种厚度，没有一根检测出现问题。
于是就有了开头老郭在新之杰檩条工厂的一幕。
在C型钢檩条生产过程中，避免失误的出现，靠一个人是不够的，就拿上海新之杰檩条工厂来说，图纸下来了，先是有办公室工作人员整理图纸清单，然后录入生产数据，最后由车间生产人员进行复核并生产。一个人可能会犯错，但是两个人同时犯错的概率就小了很多。
这算是上海新之杰在C型钢生产流程中做的一点点改进和创新。
作者简介：
我是杨超，来自河南信阳一个不知名的穷苦农村，2017年大学毕业开始从事压型钢板行业，五年间，陪同工厂从小作坊到国家高新技术企业，从默默无闻到市委书记来访调研。2023年，考取了东华大学全日制研究生，目前一边攻读硕士学位，一边参与工厂管理，编著有《楼承板采购指南》、《压型钢板设计手册》等资料，我想做出一个让中国人骄傲的建筑用压型钢板品牌。
