精益生产:排除检查的浪费

如果不生产不合格产品,就不需要检查。但是,无论哪个企业开展检查时,检查都可以分为以下几类:

①选别检查:判断产品是否合格,找出不合格产品。

②信息检查:快速向相关部门传达产品信息,减少不合格产品。

③源流检查:找出不合格品的原因,现场解决。

信息检查是一种反馈信息的方法,传递信息最快的方法是自主检查,即制造产品的人亲自进行检查。因为是做产品的人在做检查,所以可以从第一批产品中发现操作中的缺陷,然后在第二次操作中改正。

比信息检查慢的方法是下一道工序检查,即下一道工序的操作人员实施检查后,将检查结果传递给上一道工序。根据结果采取行动多少会有些力不从心。

但是如果制造条件不能适应原材料质量的频繁变化,就会生产出不合格的产品,给检查带来很大的麻烦。在这种情况下,对物料产品要彻底实行收货检查,切记尽量使原料和产品质量一致。

像上面这样,不是以结果来判断,而是把目标指向原因,抑制原因阶段产生的错误。这就是“源流检查”。

而且如果检查场是一个孤岛(与生产线分离),很难实现运营的同步,造成搬运和等待的浪费。我们必须把检查投入生产线,想办法消除浪费。

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