今年前9个月，胜利油田孤岛采油厂累计治理低效井240口，实现增油7.15万吨。与去年同期对比，这些油井治理后的措施有效率提高2.8%，防砂有效期平均延长21天，躺井率由1.12%下降至1.02%。
在工艺研究所所长刘卫东看来，漂亮的数字背后，是孤岛采油厂坚持“一体统筹，分类施治”的管理思路，工艺研究所与各采油管理区、专业化单位之间目标同向、相融互促，共同完善工艺技术体系、充分释放技术合作效能带来的必然效应。
随着孤岛油田进入开发中后期阶段，老油井层间矛盾突出、开发成本走高等“症结”日益凸显，越来越多的油井由于生产液量低、含水上升快等“症状”，被“油井医生”判为低效井，送进了“重症监护”。
技术人员对这些井进行综合“会诊”，将低效原因归纳为高含水、出砂、套变、油稠、低液量五大类，并针对每一类问题分类制定对策。例如，针对油稠低效井，配套形成“注汽+”复合增效、化学降黏和微生物降黏三大技术序列，不断提升低效稠油井开发效益。稠油井30斜更528实施氮气逐级返排+前置降黏等组合措施后，日产油增加5.8吨。
为进一步提高低效井生产效益，工艺研究所以“深化油藏精准服务工艺行”活动为契机，专门成立低效井治理项目组，集合地质、工艺、工程等多方力量，与采油厂9个管理区双向融合，通过一体化决策来突破提质增效的瓶颈。
项目组每两周与管理区进行阶段性对接、每月举行小组工作例会、每季度召开工作总结会，针对各个管理区存在的水侵、油稠、出砂等造成油井低效低液生产的难题，优化集成“完井修井、油层改造、稠油降黏、长效注采、油水处理”5大技术序列、42项工艺技术，打通前沿科技攻关到油气生产的“最后一公里”。
以采油管理六区中二北馆5和东区稠油单元为例，项目组多次与采油管理六区技术人员交流，剖析单元开发特点，对现有工艺适应性开展评价，实施“堵水调剖、热采辅助、降黏复合吞吐”等工艺技术，11口井的日产油能力提升17.3吨，累计增油3026吨。
抽油机井的示功图是油井的“心电图”，也是判断和治理低效井的“手册书”。工艺研究所牵头构建了异常功图“五步八法”管理模式，形成专家组统筹、技术组帮扶、执行组落实的三级运行机制，今年前9个月，共摸排出油稠、漏失、供液不足等异常功图井220井次，恢复日产油136.8吨。
孤岛采油厂还积极与外部战略合作伙伴强强联手，利用双方技术优势共同治理低效井。今年，该厂与石油工程技术研究院合作，联合对孤岛孤北1-38井试验热固堵剂+氮气泡沫调剖、转周注汽等复合工艺措施，取得日增油6吨的显著效果。
“当前，我们正以采油厂劳动竞赛为契机，围绕稳产创效、控躺井等竞赛内容，集智聚力降风险、提质效，为全年生产经营任务完成提供坚实技术保障。”刘卫东说。(大众新闻记者 顾松 通讯员 李超君 黄曦腾)
