文/图丨李海波（金桥煤矿）
近日，金桥煤矿3302皮顺皮带与西翼主皮带搭接点长期存在的撒煤、扬尘问题被彻底根治。这不仅是现场的一次成功改造，更是该矿自2024年4月创新推行定额员、验收员、设备管理员“三大员”协同协作机制以来，解决现场问题的生动缩影。该机制运行以来，已累计协同解决各类现场问题600余项，月均40余项，成为保障安全生产、提升工效的“新引擎”。
问题触发：“三大员”协同协作机制迅速响应
问题源于一次日常的井下写实。定额员在现场盯靠写实中发现，综掘工区新安装的3302皮顺皮带在与西翼主皮带搭接时，因挡煤板设计匹配度不足，存在“短板效应”——长度不够导致撒煤，接触面过大又易剐蹭来煤。这不仅造成了煤炭资源的浪费和环境污染，更迫使工区每班不得不固定安排一名职工专职清理撒煤，既增加了职工劳动强度，也占用了宝贵的人力资源。
发现问题的定额员没有让信息止步于此。他立即按照矿制定的“三大员”协同协作程序，在现场第一时间将情况反馈给工区验收员，同时通过信息化平台，将清晰的现场照片、问题原因的分析精准推送至负责机电设备的设备管理员。一个由点及面、跨职能的协同链条瞬间被激活。
协同攻坚：从“各自为战”到“合力破题”
在过去，类似问题可能需要层层汇报、多次协调，耗时较长。而“三大员”机制的精髓在于“现场导向、快速联动”。收到信息后，验收员从生产质量与安全标准角度确认了问题的紧迫性，设备管理员则从技术设计与改造可行性层面进行研判。三人通过线上即时沟通与线下反复商讨，跳出了“缝缝补补”的惯性思维，共同诊断根源，最终一致敲定方案：不是简单加长挡煤板，而是设计安装一套全新的、匹配度更高的皮带衔接装置。
方案确定后，责任清晰落地。设备管理员牵头负责装置的设计与配件准备，验收员监督施工质量与安全规范，定额员则同步测算改造后的人工成本节约与效能提升。仅用20多天时间，一套“量身定制”的衔接装置便加工完成并安装调试。试运行结果表明，撒煤问题被彻底消除，搭接点运行顺畅。
效能彰显：“一石多鸟”释放管理红利
这次协同协作的成果立竿见影，实现了“一降一升一消除”的综合效益：降低职工劳动强度，职工从此告别了繁重且无谓的清煤工作，劳动强度大幅降低，工作环境大幅改善；提升人工效率，每班直接节约出一名专职清煤工，使该名职工得以重新配置到其他更需要的生产环节，提升了工区整体工效；消除潜在风险，从根本上消除了因撒煤可能引发的设备磨损、人员滑倒、煤尘积聚等安全隐患，保障了安全生产。
更为重要的是，这次成功的实践验证了“三大员”协同机制的可行性与高效性。定额员深入现场，善于发现效率瓶颈与工效浪费点；验收员紧盯标准，把控安全质量红线；设备管理员精通技术，提供解决方案支撑。三者职责互补、信息互通、行动互联，形成了发现问题、分析问题、解决问题的高效闭环。
机制深化：为安全生产注入协同动能
3302皮带撒煤问题的圆满解决，只是金桥煤矿“三大员”协同协作机制成效的一个典型案例。据统计，该机制运行以来，已累计协同解决涉及生产组织、工艺优化、设备改进、安全防护等各类现场问题600余项。许多以往被忽视的“小问题”、难以协调的“边缘问题”，在快速协同下得到有效治理。
这种机制成功打破了部门墙与职能壁垒，将管理触角直接延伸到生产最前沿，实现了管理资源的精准投放和现场问题的“靶向治疗”。它不仅仅是一种工作方法的创新，更是一种管理文化的塑造，彰显的是一种主动协同、快速响应、共同负责的“一家人”精神。
目前，金桥煤矿正系统总结“三大员”协同机制经验，推动其标准化、流程化，并逐步拓展至更广泛的生产经营领域，让“小协同”持续赋能矿井安全、高效、绿色发展，为高质量发展筑牢管理根基。
