氢作为一种清洁、高效的二次能源，在现代能源体系中扮演着越来越重要的角色。电解水制氢作为一种低碳、零排放的制氢方法，利用可再生能源产生的“绿电”和纯水作为原料，被寄予厚望成为未来绿氢的主要来源。然而，尽管其前景广阔，目前绿氢在氢气生产总量中的占比仍然较低，受限于高昂的生产成本，特别是电价和制氢装备成本。
电解水制氢的基本原理是在直流电的作用下将水分子解离为氢气和氧气。根据电解槽隔膜材料的不同，电解水制氢技术可分为碱性电解（AWE）、质子交换膜（PEM）电解和固体氧化物（SOEC）电解三种。每种技术都有其独特的优势和局限性。例如，PEM电解水制氢技术具有较高的安全性和效率，但成本较高；碱性电解水制氢技术则因其结构简单、技术成熟、成本低廉而广受欢迎，但效率和性能相对较低，且存在环境污染风险；而固体氧化物电解水制氢技术则具有更高的电化学性能和效率，但其高温工作条件和启动慢的劣势限制了其应用场景。
无论采用哪种制氢方法，生产出的氢气都需要达到一定的纯度标准才能投入使用。电解水制氢产生的氢气纯度通常较高，可达99.9%以上。然而，在电解过程中，由于各种因素的影响，如电解槽缺陷、电极质量不均匀或操作条件不合适等，可能会导致产生的氧气中混入微量氢气。如果氢气和氧气的混合比率超过一定限度，就可能引发安全事故。
因此，在电解水制氢过程中，对氧气中微量氢气的实时监测至关重要。这就需要使用氢气传感器来检测氢气纯度，确保氢气质量达标。氢气传感器是一种能够检测气体中氢气浓度的仪表，具有灵敏度高、响应速度快、测量准确等优点。
在电解水制氢出口氧中氢含量的检测中，常用的氢气传感器有热导式气体传感器、半导体氢气传感器、电化学氢气传感器、催化燃气氢气传感器等。
热导式气体传感器的工作原理是通过测量微型机械加热元件的温度提升来确定气体组分。对于各二元气体混合，升高温度与加热功率比取决于气体混合比。通过精确测量这一比例，可以准确计算出氢气在混合气体中的浓度。
例如，工采网代理的瑞士Neroxis的MTCS2601热导式气体传感器和荷兰Xensor的XEN-5320高速响应热导式气体传感器都是电解水制氢出口氧中氢含量检测中的优选产品。MTCS2601传感器具有体积小、低功耗、快速响应等优点，能够检测0~100%的氢气浓度，适用于低真空环境下的热导式测量。而XEN-5320传感器则具有系统启动时间短、响应时间快、测量范围宽等特点，能够精确测量100ppm至100%范围内的氢气浓度，适用于医疗、研发和工业环境中的氢气监控和泄露检测。
根据国家标准GB/T19774的规定，电解水制氢设备配套的氧中氢分析仪的量程范围应为0-2%VOL，且分辨率应小于0.01%VOL。这一标准确保了氢气传感器在检测过程中的准确性和可靠性。
氢气传感器在电解水制氢出口氧中氢含量检测中发挥着重要作用。通过实时监测氧气中微量氢气的浓度，可以确保氢气的纯度和安全性，为电解水制氢技术的发展和应用提供有力保障。随着技术的不断进步和成本的降低，电解水制氢有望成为未来绿氢生产的主流方法，为氢能产业的可持续发展注入新的活力。
