防爆电气的正确使用对预防粉尘爆炸具有重要的作用，粉尘防爆电气在其正常工作的状态下能阻止粉尘进入其中。其要求是：防爆外壳既能够承受来自内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，又能够阻隔内部爆炸向周围外部环境的传播，避免引发外部混合性爆炸物爆炸，达到爆炸隔离的防护效果，从而降低事故损失。
值得注意的是，通常气体防爆电气和粉尘防爆电气是不可以混用的，很多企业对此认识不足，将气体防爆电气用到了粉尘的场所。由于气体防爆电气与粉尘防爆电气的设计原理和需防护危险物质不同，因此将气体防爆电气运用到粉尘场所起不到应有的防爆效果。
粉尘防爆电气设备的设计、选型和安装都需要严格遵守相关标准和规定。只有严格按照规范安装、使用防爆电气，才能保证其发挥应有的防爆作用。下面简要介绍粉尘防爆电气设备的要求，以及选型相关的内容。
一、粉尘防爆电气设备的要求
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外壳要求
能够防尘的外壳主要有两大类，第一类为6级的尘密外壳，可以完全防止所有粉尘的进入；第二类为5级的防尘外壳，这种外壳比尘密外壳的防尘性能稍差，但是也能够防止绝大部分粉尘的进入，并不影响整个设备的正常运行。整个的防尘外壳对于防止粉尘爆炸具有非常重要的作用，因此在制作防尘外壳时要在其表面刻印Ex永久性标志，同时对于整个防尘外壳的数据信息、警告等都要标明，防止出现防尘外壳被破坏的情况。
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电气设备材料的选择
为了防止整个的防尘外壳出现裂的情况，以及为了确保整个防尘外壳的防尘性能，在选择防尘外壳的材料时一定要选择强度较大的材料，例如铸铁、铜等。如果在某些特殊情况下整个的防尘外壳的体积小于了 2L，这个时候可以选择塑料进行防尘外壳的制作，但是不能选择普通的塑料，而要选择质量较好的工业塑料，同时要确保整个工业塑料的厚度不能太大，防止出现影响正常施工的情况，同时选择工业塑料后，要重视防止静电的产生，要确保整个工业塑料的电阻小于10Ω，同时还要在紧固螺栓的过程中设置金属埋封件，这样可以有利于静电的流出，防止静电导致的粉尘爆炸现象。
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粉尘外壳允许最高表温度
使用了防尘外壳后有效阻止了粉尘的进入，防止了电弧火花点燃粉尘，但是电气设备的发热仍然会导致粉尘爆炸的产生，因此需要采用一定的方法来降低整个的电气设备的温度，防止出现电气设备发热而导致的粉尘爆炸。在进行电气设备表面温度限制的工作之前，首先要对空气中的粉尘有所了解，不同的粉尘的点燃温度存在着很大的差异，要根据粉尘的点燃温度来限制电气设备的发热温度，不能一味的降低整个电气设备的外壳温度。在整个的工作过程中要对施工环境内的粉尘进行长期的清扫，降低整个环境内的粉尘温度，同时要对电气设备进行定期的清理工作，防止出现灰尘堆积的现象。
在整个的工作过程中如果需要打开电气设备，那么必须确保这个电气设备内部的温度小于表面所设置的最高限制温度，防止出现设备打开后引起的粉尘爆炸现象。
二、粉尘防爆电气设备如何选型
根据具体施工环境中所具有粉尘类别进行电气设备的具体选择，例如在粉尘物质浓度较高的情况下就必须选择“尘密型”的外壳，防止粉尘进入电气设备造成爆炸。而在一些粉尘浓度较小的无粉尘云只有粉尘层的场所，对于防尘外壳就可以选择“防尘型”外壳，这样便可以防止粉尘爆炸现象的产生。粉尘防爆电气的类型主要有ExtD外壳保护型、ExiD本质安全型、ExmD浇封保护型、ExpD正压保护型，同时要辨识防爆电气设备的标志，正确选择防爆电气。
三、粉尘防爆电气产品设计要求
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设备材料选择方面的要求
电气设备外壳应热稳定性好，具有足够高的强度，能承受爆炸压力而不致损坏和变形，其隔爆接合面应能承受爆炸而不传爆。
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设备最高表面温度方面的要求
限制粉尘外壳最高表面温度的形成是防止粉尘点燃的主要因素之一。一方面，由于电气元件不可避免的会出现发热，所以要保证安全，限制电气设备最高表面温度值范围就显得格外必要。另一方面，由于不同的物质具有不同的点燃温度，所以，电气设备最高表面温度的范围也应有所不同。气体电气设备的最高表面温度与粉尘电气设备最高表面温度一致。
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非金属部件方面的要求
设备的非金属部件，也应能够满足相关标准的耐热、耐寒要求。
